플라스틱 필름 생산에서 슬립 및 반세 방지 첨가제가 필수적인 이유는 무엇입니까?
슬립 및 반세 방지 첨가제플라스틱 필름 생산, 특히 폴리올레핀 (예 : 폴리 에틸렌 및 폴리 프로필렌)과 같은 물질에 사용되어 제조, 가공 및 최종 사용 중 성능을 향상시킵니다. 여기에 귀중한 이유가 있습니다.
슬립 첨가제는 필름 표면이나 필름과 장비 사이의 마찰을 줄입니다. 이를 통해 필름이 생산 라인을 통해 원활하게 움직일 수 있고 기계로 고정되는 것을 방지하며 포장 작업의 취급을 향상시킵니다. 예를 들어, 슬립 첨가제가 없으면 플라스틱 필름은 고속 가공 중에 드래그 또는 잼을 만들거나 속도를 늦추거나 결함을 유발할 수 있습니다. 또한 가방이나 랩과 같은 응용 프로그램에 도움이되며, 열 때 레이어를 쉽게 분리 할 수 있습니다.
반세 방지 첨가제반면에, 다른 문제를 해결합니다. 필름 층이 함께 붙어있는 것을 막아“차단”으로 알려진 일반적인 문제입니다. 블로킹은 필름이 롤 또는 스택으로 함께 눌러지고 압력, 열 또는 자연스러운 끈적함으로 인해 부착 될 때 발생합니다. 방지 방지 첨가제는 작은 표면 불규칙성을 생성하여 층 간의 접촉을 줄이고 롤을 풀거나 별도의 시트를 찢지 않게합니다.
이러한 첨가제는 함께 효율성과 품질을 향상시킵니다. 고정 또는 마찰 문제에서 가동 중지 시간을 최소화하여 생산 속도를 높이고 최종 제품의 유용성을 향상시키고 (열기 쉬운 비닐 봉지를 생각), 올바르게 균형을 잡을 때 선명도 또는 기타 원하는 특성을 유지합니다. 그들 없이는 제조업체가 느린 공정, 폐기물 및 기능이 적은 제품에 직면하게됩니다.
지방산 아미드 :
에루카미드 : 에루 산에서 유래 한 에루카미드는 특히 PE 및 PP 필름에서 가장 널리 사용되는 슬립 제제 중 하나입니다. 필름 표면으로 이동 한 후 COF (일반적으로 0.1–0.3)를 효과적으로 낮 춥니 다. 에루카미드는 비용 효율적이며 식료품 봉투 나 음식 랩과 같은 일반 목적 영화에서 잘 작동합니다. 그러나 완전히 피는 데 24-48 시간이 걸릴 수 있습니다.
OLIAMIDE : 에루카미드보다 탄소 사슬이 짧아지면 Olimide는 더 빠르게 이동하여 빵 봉투 나 스낵 포장에 사용되는 LDPE 필름과 같은 고속 포장 응용 프로그램에 이상적입니다. 그러나 Olimide는 고온에서 휘발 할 수 있습니다.
Stearamide : 1 차 슬립 제로는 덜 일반적이지만 Stearamide는 때때로 COF를 미세 조정하기 위해 다른 첨가제와 혼합됩니다. 천천히 마이그레이션하고 자체적으로 덜 효과적이지만 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 기반 첨가제 :
폴리 디메틸 실록산 (PDMS) : PDM과 같은 실리콘 오일은 프리미엄 응용 분야에 사용됩니다. 제형에 따라 철새 또는 비주교가 될 수 있습니다. 종종 마스터 배치에 포함 된 비 이독 실리콘은 즉각적이고 오래 지속되는 슬립을 제공하므로 의료 포장 또는 다층 식품 필름과 같은 정확한 요구에 이상적입니다.
왁스 :
합성 및 천연 왁스 : 지방산 아미드만큼 흔하지는 않지만 합성 왁스 (폴리에틸렌 왁스와 같은) 및 천연 왁스 (예 : Carnauba)는 제과 필름과 같은 끈적 끈적한 제품 포장의 슬립 및 방출 특성에 사용됩니다.
일반적인 안티 블록 첨가제폴리올레핀 필름
무기 입자 :
실리카 (이산화 실리카) : 실리카는 가장 일반적으로 사용되는 방지제입니다. 그것은 자연 (규조류 지구) 또는 합성 일 수 있습니다. 실리카는 필름 표면에 미세 자극을 생성하며 저농도의 효과와 투명성으로 인해 식품 포장 필름 (예 : PE 백)에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 높은 수준은 안개를 증가시킬 수 있습니다.
Talc : 실리카에 대한보다 비용 효율적인 대안 인 Talc는 종종 쓰레기 백과 같은 두꺼운 필름에 사용됩니다. 차단을 방지하는 데 잘 작동하지만 실리카에 비해 투명성이 낮아서 선명한 식품 포장에 이상적이지 않습니다.
탄산 칼슘 : 종종 날아간 필름에 사용되는 탄산 칼슘은 또 다른 경제적 인 방지제입니다. 그러나 영화의 선명도 및 기계적 특성에 영향을 줄 수있어 불투명 또는 산업 응용 분야에 더 적합합니다.
유기농 방지제 :
지방산 아미드 (이중 역할) : 에루카미드와 올레 아 미드는 표면으로 이동할 때 방지제 역할을하여 택시를 감소시킬 수 있습니다. 그러나, 그것들은 주로 슬립에 사용되며 일반적으로 반 블로킹에만 사용되지 않습니다.
중합체 비드 : PMMA (폴리 메틸 메타 크릴 레이트) 또는 가교 된 폴리스티렌과 같은 유기 항 블록 제는 제어 된 거칠기와 선명도가 결정적인 틈새 응용 분야에 사용된다. 이것들은 일반적으로 더 비싸고 덜 일반적입니다.
플라스틱 필름 품질을 최대화하십시오슬립 및 반세 방지 첨가제: 결합 된 접근법
많은 응용 분야에서 슬립 및 안티 블록 첨가제는 플라스틱 필름에 마찰과 고착을 모두 해결하기 위해 함께 사용됩니다. 예를 들어:
Erucamide + Silica : 실리카는 층이 붙어있는 것을 방지하는 PE 식품 포장 필름의 인기있는 조합 인 반면 에루카 미드는 마찰이 피는 후 마찰을 줄입니다. 이 콤보는 스낵 백과 냉동 식품 랩에서 일반적입니다.
OLIAMIDE + TALC : 빵 백이나 제작 필름과 같이 빠른 슬립 및 기본 방지 방지가 필요한 고속 포장 응용 프로그램에 이상적입니다.
실리콘 + 합성 실리카 : 다층 필름, 특히 안정성과 선명도가 중요한 고기 또는 치즈 포장을위한 고성능 조합.
일반적인 영화 제작 과제 해결 : 방법새로운 비 마이그레이션 슬립 및 반세 방지 첨가제생산 및 성능을 향상시겠습니까?
Sillke Silimer 시리즈슈퍼 슬립 및 반 블로킹 마스터 배치플라스틱 필름의 성능을 향상시키기위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 활성 성분으로서 특수한 변형 된 실리콘 폴리머로 개발 된이 슬립 제 첨가제는 기존의 슬립 제제에 의해 제기 된 도전을 효과적으로 해결합니다.
통합하여비 마이그레이션 슬립 및 블록 방지제,필름 사용자는 차단 방지 특성과 표면 부드러움 모두에서 상당한 개선을 경험할 수 있습니다. 또한, 이러한 열가소성 슬립 첨가제는 처리 중 윤활을 향상시켜 동적 및 정적 마찰 계수 모두의 실질적인 감소를 통해 더 부드러운 필름 표면을 초래합니다. Silike Super-Slip-Masterbatch는 플라스틱 필름 애플리케이션에서 우수한 성능을 달성하기위한 훌륭한 선택입니다.
그러나, 비 이동 슬립 및 안티 블록 첨가제의 Silimer 시리즈 Masterbatch는 매트릭스 수지와의 호환성을 향상시키는 독특한 구조로 설계되었습니다. 이 혁신은 필름 투명성을 유지하면서 끈적 거리는 것을 효과적으로 방지합니다. 이것을 통합하여안정적인 슬립 에이전트 첨가제포장 제조업체는 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 필름 및 기타 유연한 포장 필름의 생산에서 효율적인 솔루션을 달성 할 수 있습니다.
폴리올레핀 필름 효율과 품질을 어떻게 실시하지 않는 비 마이그레이션 슬립 및 반 블록 첨가제가 어떻게 향상됩니까?
Silimer 시리즈의 주요 이점플라스틱 필름의 비 이동 슬립 및 반세 방지 첨가제 :
1. 더 나은 반 블로킹 및 부드러움 : 마찰 계수 (COF)가 낮아집니다.
2. 안정적이고 영구적 인 슬립 성능 : 인쇄, 열 밀봉, 광 투과율 또는 안개에 영향을 미치지 않고 시간이 지남에 따라 고온 조건에서 일관된 성능을 유지합니다.
3. 포장의 미학 강화 : 전통적인 슬립 및 반세 방지 첨가제로 일반적으로 보이는 쉬운 흰색 분말 현상을 피하여 청소주기를 줄입니다.
Silike는 다양한 재료에 맞게 조정 된 고품질 슬립 및 반 블록 마스터 배치를 통해 포장 산업을 향상시키는 데 전념하고 있습니다. 우리의 포괄적슬립 첨가제제품 범위에는 폴리 프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 열가소성 폴리 우레탄 (TPU), 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 폴리 락트산 (PLA)과 같은 플라스틱 필름의 성능을 크게 향상 시키도록 설계된 실리머 시리즈가 포함됩니다. 또한, 우리의 SF 시리즈는 이조적 방향 폴리 프로필렌 (BOPP) 및 주조 폴리 프로필렌 (CPP)에 대해 구체적으로 제형화된다.
우리의 혁신적인 슬립 및 방지 마스터 배치 솔루션은 폴리올레핀 필름 플라스틱 포장 응용 프로그램의 효율을 최적화하도록 설계되었습니다.
또한, 우리는 폴리머 첨가제 및 플라스틱 수정기 제품을 개발하여 컨버터, 컴플라인더 및 마스터 배치 제조업체를 지원하여 프로세스 및 최종 제품 품질을 향상 시켰습니다.
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시간 후 : 2 월 26-2025 년