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플라스틱 필름은 제조, 가공 및 최종 사용 과정을 복잡하게 만드는 고유한 점착성을 갖는 경우가 많습니다. 이러한 자연적인 특성은 가공의 어려움을 초래하여 효율성을 저해합니다. 슬립 첨가제는 이러한 문제를 해결하고 필름 생산을 최적화하며 기능성을 향상시키는 데 필수적인 요소로 부상했습니다. 본 논문에서는 슬립 첨가제의 과학적 원리를 심층적으로 살펴보고 폴리올레핀 필름 생산 최적화를 위한 실질적인 솔루션을 제시합니다.

이해슬립 첨가제: 그것들은 무엇이고 어떻게 작동하나요?

슬립 첨가제는 플라스틱 필름에 첨가되어 마찰계수(COF)를 낮추어 가공을 더욱 매끄럽고 효율적으로 만들어 주는 특수 화합물입니다. COF 감소는 필름 걸림 방지, 취급 편의성 향상, 기계 성능 향상과 같은 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다. 슬립 첨가제의 종류와 주요 이점은 다음과 같습니다.

낮은 슬립률: COF 0.50–0.80(슬립 함량 200–400ppm)

중간 슬립: COF 0.20–0.40(슬립 함량 500–600ppm)

높은 미끄러짐: COF 0.05–0.20(700–1000 ppm 미끄러짐 함량)

어떻게슬립 첨가제작업: 솔루션의 과학

슬립 첨가제는 두 가지 주요 메커니즘을 통해 작동합니다.

이동 기반 메커니즘: 처음에는 폴리머 매트릭스 전체에 분산된 슬립 첨가제가 필름이 냉각됨에 따라 표면으로 이동합니다. 이러한 이동은 마찰을 감소시키는 윤활층을 형성하여 필름 성능을 향상시킵니다.

표면 배향: 슬립 분자가 필름 표면에 도달하면 특정 방향으로 정렬됩니다. 예를 들어, 지방 아미드는 폴리머에 내장된 탄화수소 사슬과 함께 배열되고, 아미드기는 바깥쪽을 향합니다. 이러한 구조는 표면 마찰을 줄이고 공정을 원활하게 합니다.

시간 경과에 따른 마이그레이션 동역학 및 성능

슬립 첨가제는 시간에 따라 변하는 행동을 보이는데, 이는 COF 감소가 시간이 지남에 따라 진행됨을 의미합니다.

1단계(0~24시간): COF가 크게 감소하면서 빠르게 이동합니다.

2단계(24~72시간): 중간 정도의 이동이 지속되어 COF가 꾸준히 감소합니다.

3단계(3~10일): COF가 안정화되어 평형에 도달합니다.

이러한 단계를 이해하는 것은 품질 관리와 생산 일정을 세우는 데 매우 중요합니다.

의 유형슬립 첨가제: 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 것을 선택하기

다양한 종류의 슬립 첨가제는 각기 다른 성능 특성을 제공합니다. 첨가제 선택은 특정 가공 요구 사항과 원하는 결과에 따라 달라집니다.

이동성 슬립 첨가제: 빠른 이동성, 비용 효율성, 저온 가공에 이상적. 예: 올레아미드, 스테아라미드.

비이행성 슬립 첨가제: 고온 가공에 적합한 영구적인 슬립 성능을 제공합니다. 예: 실리콘 기반 첨가제, 불소 중합체 기반 첨가제.

지방산 아미드: 폴리올레핀 필름에 널리 사용되며 광학적 선명도를 손상시키지 않고 탁월한 COF 감소 효과를 제공합니다.

혁신적인 비이동성 솔루션: SILIKE의 SILIMER 시리즈 - 초슬립 방지 블로킹 마스터배치

기존의 슬립 첨가제는 종종 마이그레이션이나 침전과 같은 문제에 직면하여 장기적인 성능에 영향을 미칩니다. SILIKE의 SILIMER 시리즈다기능 프로세스 지원이러한 문제를 해결하고 극한 조건에서도 뛰어난 결과를 제공하는 비이동성 슬립 솔루션을 제공합니다.

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1. COF 감소: 동적 마찰과 정적 마찰이 모두 크게 낮아졌습니다.

2. 향상된 막힘 방지: 윤활을 개선하여 더욱 원활한 가공을 보장합니다.

3. PP 및 PE 필름과의 호환성: 매트릭스 수지와의 우수한 호환성을 유지하여 침전 및 끈적임을 방지합니다.

4. 필름 품질에 영향 없음: 인쇄, 열 밀봉, 투과율 또는 흐림 현상에 안전합니다.

유연 포장재 분야에서 안정적이고 장기적인 성능을 추구하는 제조업체에 적합한 SILIKE의 SILIMER 시리즈는 탁월한 필름 생산을 위한 최적의 솔루션입니다.

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