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폴리아미드(PA66), 또는 나일론 66이나 폴리헥사메틸렌아디파미드라고도 불리는 이 소재는 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 중축합 반응을 통해 합성되는 우수한 성능의 엔지니어링 플라스틱입니다. PA66은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다.

높은 강도와 ​​강성: PA66은 PA6에 비해 기계적 강도, 탄성 계수 및 강성이 더 높습니다.

탁월한 내마모성: 최고의 내마모성 폴리아미드 중 하나인 PA66은 기계 부품, 기어, 베어링 및 기타 내마모성이 요구되는 부품에 탁월한 성능을 발휘합니다.

뛰어난 내열성: PA66은 250~260°C의 융점을 가지고 있어 PA6에 비해 우수한 내열성을 자랑하며 고온 환경에 적합합니다.

뛰어난 내화학성: PA66은 오일, 산, 알칼리 및 다양한 화학 물질에 의한 부식에 강합니다.

우수한 자체 윤활 특성: PA66은 내마모성 외에도 폴리옥시메틸렌(POM) 다음으로 우수한 자체 윤활 특성을 나타냅니다.

우수한 응력 균열 저항성 및 충격 저항성: PA66은 응력 균열에 대한 저항성이 뛰어나고 충격 강도가 우수합니다.

치수 안정성: PA66은 PA6에 비해 수분 흡수율이 낮지만, 수분은 여전히 ​​치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

폭넓은 적용 범위: PA66은 자동차 엔진 주변의 기계 부품, 전자 및 전기 장치, 산업용 기어, 섬유 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

PA66은 여러 가지 장점을 가지고 있지만, 까다로운 산업 환경에서 사용하기 위해서는 내마모성을 더욱 개선할 필요가 있습니다.

이 논문에서는 PA66에 대한 검증된 개질 방법을 살펴보고, SILIKE LYSI-704라는 물질을 소개합니다.실리콘계 윤활유 가공 첨가제기존 PTFE 솔루션에 비해 뛰어난 내마모성과 지속가능성을 제공합니다.

산업용으로 사용하기 위한 PA66의 내마모성을 향상시키는 구체적인 개질 기술은 무엇입니까?

산업용 PA66 내마모성 향상을 위한 전통적인 방법:

1. 보강 섬유 추가

유리 섬유: 인장 강도, 강성 및 내마모성을 향상시켜 PA66을 더욱 견고하고 내구성이 뛰어나게 만듭니다. 유리 섬유를 15%에서 50% 정도 첨가하면 내마모성과 안정성이 크게 향상됩니다.

탄소 섬유: 충격 저항성과 강성을 향상시키고 무게를 줄여줍니다. 또한 구조 부품 및 고성능 부품의 내마모성과 기계적 강도를 높여줍니다.

2. 미네랄 필러 사용

무기질 충전재: 이 충전재는 PA66 표면을 경화시켜 마모가 심한 환경에서 마모율을 감소시킵니다. 또한 열팽창을 낮추고 열변형 온도를 높여 치수 안정성을 향상시켜 까다로운 조건에서도 긴 수명을 보장합니다.

3. 고체 윤활제 및 첨가제의 첨가

첨가제: PTFE, MoS₂, 또는 같은 첨가제실리콘 마스터배치PA66 표면의 마찰과 마모를 줄여 특히 움직이는 기계 부품에서 더욱 원활한 작동과 부품 수명 연장을 가능하게 합니다.

4. 화학적 변형 (공중합)

화학적 변형: 새로운 구조 단위 또는 공중합체를 도입하면 수분 흡수를 줄이고, 인성을 향상시키며, 표면 경도를 개선하여 내마모성을 높일 수 있습니다.

5. 충격 완화제 및 상용화제

충격 보강제: 충격 보강제(예: EPDM-G-MAH, POE-G-MAH)를 첨가하면 기계적 스트레스 하에서 인성과 내구성이 향상되어 균열 발생을 방지함으로써 간접적으로 내마모성을 강화합니다.

6. 최적화된 가공 및 건조 기술

적절한 건조 및 제어된 가공: PA66은 흡습성이 있으므로 가공 전 적절한 건조(80~100°C에서 2~4시간)는 내마모성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 수분 관련 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다. 또한 가공 중 제어된 온도(260~300°C)를 유지하면 재료의 강도와 안정성을 보장할 수 있습니다.

7. 표면 처리

표면 코팅 및 윤활제: 세라믹이나 금속 코팅과 같은 외부 윤활제 또는 표면 코팅을 적용하면 마찰과 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 이는 특히 재료의 수명을 연장하기 위해 추가적인 마찰 감소가 필요한 고속 또는 고하중 환경에서 매우 유용합니다.

내마모성 폴리아미드(PA66) 엔지니어링 플라스틱을 위한 혁신적인 PTFE-free 솔루션: SILIKE LYSI-704

기존의 수정 방법을 넘어서,실리크 리시-704 - 실리콘 기반 내마모성 첨가제이는 PA66의 내구성과 성능을 향상시키는 데 있어 중요한 돌파구를 의미합니다.

개량 플라스틱 기술 개요

LYSI-704는 실리콘 기반 첨가제로, 폴리머 매트릭스 내에 지속적인 윤활층을 형성하여 PA66의 내마모성을 향상시킵니다. PTFE와 같은 기존의 내마모성 첨가제와는 달리, LYSI-704는 매우 낮은 첨가량에서도 나일론 전체에 균일하게 분산됩니다.

LYSI-704 엔지니어링 플라스틱 핵심 솔루션:

탁월한 내마모성: LYSI-704는 PTFE 기반 솔루션과 유사한 내마모성을 제공하면서도 불소가 함유되지 않아 환경 부담이 적습니다. 이는 과불화알킬 물질(PFAS)에 대한 우려가 커지고 있는 상황에서 더욱 중요한 의미를 갖습니다.

향상된 충격 강도: LYSI-704는 내마모성을 향상시키는 것 외에도 충격 강도를 향상시키는데, 이는 기존에는 높은 내마모성과 충격 강도를 동시에 달성하기 어려웠던 부분입니다.

심미적 개선: LYSI-704를 유리 섬유와 함께 PA66에 첨가하면 섬유 부유 문제를 해결하여 표면 품질을 향상시키고 외관이 중요한 용도에 이상적입니다.

지속가능성: 이 실리콘 기반 기술은 PTFE를 대체할 수 있는 지속가능한 기술로, 높은 성능을 제공하면서 자원 소비와 탄소 발자국을 줄입니다.

실험 결과

내마모성 시험 조건: 10kg의 추를 장착하고, 시료에 40kg의 압력을 가하며, 시험 시간은 3시간입니다.

PA66 소재에서, 무첨가 시료의 마찰 계수는 0.143이고 마모로 인한 질량 손실은 1084mg이다. PTFE를 첨가한 시료의 마찰 계수와 질량 손실은 현저히 감소했지만, 여전히 LYSI-704에는 미치지 못한다.

LYSI-704를 5% 첨가하면 마찰 계수는 0.103이고 질량 마모량은 93mg입니다.

PTFE 대신 실리콘 마스터배치 LYSI-704를 사용하는 이유는 무엇일까요?

• 동등하거나 더 우수한 내마모성

• PFAS 관련 우려 사항 없음

• 더 낮은 첨가율이 필요합니다

• 표면 마감에 추가적인 이점이 있습니다.

이상적인 적용 분야:

내마모성 첨가제 LYSI-704는 자동차, 전자제품, 산업 기계 등 고성능과 지속가능성이 모두 요구되는 산업 분야에서 특히 유용합니다. 기어, 베어링, 기계 부품 등 마모와 응력이 심한 분야에 사용하기에 적합합니다.

결론: 실리케 내마모제 LYSI-704로 나일론 부품의 성능을 향상시키세요

나일론 66 부품이나 기타 엔지니어링 플라스틱의 내마모성을 향상시킬 수 있는 솔루션을 찾고 계신다면,,실리콘계 윤활제 LYSI-704는 PTFE 윤활제 및 첨가제와 같은 기존 첨가제를 대체할 수 있는 혁신적이고 지속 가능한 대안을 제공합니다. 내마모성, 충격 강도 및 표면 품질을 향상시키는 이 실리콘 기반 첨가제는 산업 분야에서 PA66의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

실리콘 첨가제 LYSI-704가 PA66 부품의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있는지에 대한 자세한 정보는 지금 바로 SILIKE Technology에 문의하십시오. 당사는 고객의 요구에 가장 적합한 개량 기술 및 소재를 선택할 수 있도록 맞춤형 상담, 무료 샘플 및 상세한 기술 지원을 제공합니다.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com