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폴리아미드(PA66)는 나일론 66 또는 폴리헥사메틸렌 아디파마이드라고도 하며, 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 중축합 반응을 통해 합성된 우수한 성능을 가진 엔지니어링 플라스틱입니다. 다음과 같은 주요 특성을 가지고 있습니다.

높은 강도와 강성: PA66은 PA6에 비해 기계적 강도, 탄성 계수, 강성이 더 높습니다.

뛰어난 내마모성: 최고의 내마모성 폴리아미드 중 하나인 PA66은 기계 부품, 기어, 베어링 및 기타 내마모성 구성품과 같은 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

뛰어난 내열성: PA66은 250~260°C의 녹는점을 가지고 있어 PA6에 비해 내열성이 뛰어나 고온 환경에 적합합니다.

강력한 내화학성: PA66은 오일, 산, 알칼리 및 다양한 화학 물질로 인한 부식에 강합니다.

우수한 자체 윤활성: 내마모성 외에도 PA66은 POM(폴리옥시메틸렌)에 이어 두 번째로 자체 윤활성을 나타냅니다.

우수한 응력 균열 저항성 및 충격 저항성: PA66은 응력 균열에 대한 저항성이 뛰어나고 충격 강도가 좋습니다.

치수 안정성: PA66은 PA6에 비해 수분 흡수율이 낮지만, 수분은 여전히 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

광범위한 적용 분야: PA66은 자동차 엔진, 전자 및 전기 장치, 산업용 기어, 섬유 등 기계 부품에 널리 사용됩니다.

PA66은 다양한 장점이 있지만, 까다로운 산업 환경에서 사용하기 위해 내마모성을 개선할 수 있습니다.

이 기사에서는 PA66에 대한 검증된 수정 방법을 살펴보고 SILIKE LYSI-704를 소개합니다.실리콘 기반 윤활제 가공 첨가제기존 PTFE 솔루션에 비해 뛰어난 내마모성과 지속 가능성을 제공합니다.

산업용으로 PA66의 내마모성을 개선하는 구체적인 개질 기술은 무엇입니까?

산업용 PA66 내마모성을 개선하는 기존 방법:

1. 강화섬유 추가

유리 섬유: 인장 강도, 강성, 내마모성을 향상시켜 PA66의 견고성과 내구성을 높여줍니다. 유리 섬유를 약 15%에서 50% 정도 첨가하면 내마모성과 안정성이 크게 향상됩니다.

탄소 섬유: 내충격성과 강성을 향상시키고 무게를 줄입니다. 또한 구조 및 고성능 부품의 내마모성과 기계적 강도를 향상시킵니다.

2. 미네랄 필러 사용

미네랄 필러: 이 필러는 PA66 표면을 강화하여 고마모 환경에서 마모율을 감소시킵니다. 또한 열팽창을 낮추고 열변형 온도를 높여 치수 안정성을 향상시켜 혹독한 환경에서도 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3. 고체 윤활제 및 첨가제의 혼합

첨가제 : PTFE, MoS₂ 등의 첨가제실리콘 마스터배치PA66 표면의 마찰과 마모를 줄여 더욱 원활한 작동과 연장된 부품 수명을 제공합니다. 특히 움직이는 기계 부품의 경우 더욱 그렇습니다.

4. 화학적 변형(공중합)

화학적 변형: 새로운 구조적 단위나 공중합체를 도입하면 수분 흡수가 줄어들고, 인성이 향상되며, 표면 경도가 개선되어 내마모성이 증가합니다.

5. 충격 개질제 및 상용화제

충격 개질제: 충격 개질제(예: EPDM-G-MAH, POE-G-MAH)를 추가하면 기계적 응력 하에서 인성과 내구성이 향상되고, 균열 형성을 방지하여 내마모성을 간접적으로 강화합니다.

6. 최적화된 가공 및 건조 기술

적절한 건조 및 공정 관리: PA66은 흡습성이 있으므로 가공 전 적절한 건조(80~100°C에서 2~4시간)를 통해 내마모성에 부정적인 영향을 줄 수 있는 습기 관련 결함을 방지하는 것이 중요합니다. 또한, 가공 중 적절한 온도(260~300°C)를 유지하면 소재의 강도와 안정성이 유지됩니다.

7. 표면 처리

표면 코팅 및 윤활제: 세라믹이나 금속 코팅과 같은 외부 윤활제나 표면 코팅을 적용하면 마찰과 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 이는 특히 소재의 수명 연장을 위해 추가적인 마찰 감소가 필요한 고속 또는 고하중 적용 분야에 유용합니다.

내마모성 폴리아미드(PA66) 엔지니어링 플라스틱을 위한 혁신적인 PTFE 무함유 솔루션: SILIKE LYSI-704

기존의 수정 방법을 넘어,SILIKE LYSI-704—실리콘 기반 내마모성 첨가제—PA66의 내구성과 성능을 개선하는 데 있어 중요한 획기적인 발전이 이루어졌습니다.

변형 플라스틱 기술 개요

LYSI-704는 실리콘 기반 첨가제로, 폴리머 매트릭스 내에 지속적인 윤활층을 형성하여 PA66의 내마모성을 향상시킵니다. PTFE와 같은 기존의 내마모성 용액과 달리, LYSI-704는 매우 낮은 첨가량으로도 나일론 전체에 균일하게 분산됩니다.

LYSI-704 엔지니어링 플라스틱을 위한 핵심 솔루션:

뛰어난 내마모성: LYSI-704는 PTFE 기반 솔루션과 비슷한 수준의 내마모성을 제공하지만 불소가 없어 환경 비용이 낮으며, PFAS(퍼플루오로알킬 및 폴리플루오로알킬 물질)에 대한 우려가 커지고 있는 현 상황을 해결합니다.

향상된 충격 강도: 내마모성을 강화하는 것 외에도 LYSI-704는 충격 강도도 개선하는데, 이는 이전에는 높은 내마모성과 동시에 달성하기 어려웠던 것입니다.

미적 개선: LYSI-704를 유리 섬유와 함께 PA66에 통합하면 섬유 떠다니는 문제를 해결하여 표면 품질을 개선하고 외관이 중요한 용도에 이상적입니다.

지속 가능성: 이 실리콘 기반 기술은 PTFE에 대한 지속 가능한 대안을 제공하여 자원 소비와 탄소 발자국을 줄이는 동시에 높은 성능을 제공합니다.

실험 결과

내마모성 시험 조건: 10kg의 추를 적용하고, 샘플에 40kg의 압력을 가하고, 3시간 동안 지속합니다.

PA66 소재의 경우, 블랭크 샘플의 마찰 계수는 0.143이고, 마모로 인한 질량 손실은 1084mg입니다. PTFE를 첨가한 샘플의 마찰 계수와 질량 마모가 현저히 감소했지만, 여전히 LYSI-704에는 미치지 못합니다.

5%의 LYSI-704를 첨가하면 마찰계수는 0.103이고, 질량마모는 93mg이다.

왜 PTFE 대신 실리콘 마스터배치 LYSI-704를 사용해야 할까요?

• 동등하거나 더 나은 내마모성

• PFAS 우려 없음

• 더 낮은 추가 속도가 필요합니다

• 표면 마감에 대한 추가 이점

이상적인 응용 분야:

내마모 첨가제 LYSI-704는 자동차, 전자, 산업 기계 등 고성능과 지속가능성이 모두 요구되는 산업에 특히 유용합니다. 기어, 베어링, 그리고 높은 마모와 응력에 노출되는 기계 부품과 같은 용도에 이상적입니다.

결론: SILIKE 내마모제 LYSI-704를 사용하여 나일론 구성 요소를 강화하세요

나일론 66 부품 또는 기타 엔지니어링 플라스틱의 내마모성을 향상시키기 위한 솔루션을 찾고 있다면,SILIKE 윤활제 LYSI-704는 PTFE 윤활제 및 첨가제와 같은 기존 첨가제에 대한 획기적이고 지속 가능한 대안을 제공합니다. 내마모성, 충격 강도 및 표면 품질을 향상시켜 산업 분야에서 PA66의 잠재력을 최대한 활용하는 핵심 요소입니다.

실리콘 첨가제 LYSI-704가 PA66 부품을 어떻게 개선하는지 자세히 알아보시려면 지금 바로 SILIKE Technology에 문의하세요. 맞춤형 상담, 무료 샘플, 그리고 상세한 기술 지원을 제공하여 고객님의 필요에 맞는 최적의 개질 기술 소재를 선택하실 수 있도록 도와드립니다.

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