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소개
폴리에틸렌(PE) 블로운 필름 생산은 포장, 농업, 건설 분야에 사용되는 플라스틱 필름을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 용융된 PE를 원형 다이를 통해 압출하여 기포 형태로 부풀린 다음 냉각하고 감아서 평평한 필름으로 만드는 과정을 포함합니다. 효율적인 공정 운영은 비용 효율적인 생산과 고품질 최종 제품 생산에 매우 중요합니다. 그러나 필름 층 사이의 높은 마찰이나 필름 막힘 현상과 같은 여러 가지 문제점이 생산 과정에서 발생할 수 있으며, 이는 생산 효율을 크게 저하시키고 제품 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.

이 글에서는 PE 블로운 필름의 기술적 측면을 살펴보고, 특히 다음 사항에 초점을 맞출 것입니다.고효율 슬립 및 블록 방지 첨가제또한 이러한 기술이 제작상의 어려움을 극복하고 전반적인 효율성을 극대화하며 영화 성능을 향상시키는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.

PE 블로운 필름 생산 기술 개요 및 효율성 요인

블로운 필름 압출 공정 개요

블로운 필름 압출 공정은 PE 수지 펠릿을 압출기에 투입하는 것으로 시작됩니다. 압출기에서 펠릿은 열과 전단력의 조합을 통해 용융되고 균질화됩니다. 용융된 폴리머는 원형 다이를 통과하여 연속적인 튜브를 형성합니다. 이 튜브의 중심부에 공기가 주입되어 기포 형태로 부풀어 오릅니다. 이 기포는 위로 당겨지면서 필름을 기계 방향(MD)과 횡방향(TD)으로 동시에 늘리는데, 이 과정을 이축 배향이라고 합니다. 기포가 상승하면서 에어 링에 의해 냉각되어 폴리머가 결정화되고 응고됩니다. 마지막으로, 냉각된 기포는 닙 롤러에 의해 수축되어 롤에 감깁니다. 이 공정에 영향을 미치는 주요 변수에는 용융 온도, 다이 간격, 블로우업 비율(BUR), 서리선 높이(FLH) 및 냉각 속도가 있습니다.

생산 효율에 영향을 미치는 주요 요인

PE 블로운 필름 생산 효율에 직접적인 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다.

• 처리량: 필름 생산 속도. 일반적으로 처리량이 높을수록 효율성이 높아집니다.

• 필름 품질: 필름 품질은 두께 균일성, 기계적 강도(인장 강도, 인열 강도, 다트 충격 강도), 광학적 특성(흐림도, 광택) 및 표면 특성(마찰 계수)과 같은 속성을 포함합니다. 필름 품질이 좋지 않으면 불량률이 증가하고 효율성이 저하됩니다.

• 가동 중지 시간: 필름 파손, 금형 내 이물질 축적 또는 장비 오작동과 같은 문제로 인한 예기치 않은 가동 중단. 가동 중지 시간을 최소화하는 것은 효율성에 매우 중요합니다.

• 에너지 소비량: 폴리머를 용융하고, 압출기를 작동시키고, 냉각 시스템을 가동하는 데 필요한 에너지입니다. 에너지 소비량을 줄이면 전반적인 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.

• 원자재 활용: PE 수지 및 첨가제를 효율적으로 사용하여 폐기물을 최소화합니다.

PE 블로운 필름 생산에서 흔히 발생하는 문제점

기술 발전에도 불구하고, PE 블로운 필름 생산은 효율성을 저해할 수 있는 몇 가지 공통적인 문제에 직면해 있습니다.

• 필름 막힘 현상: 필름 롤 내부 또는 후속 가공 단계에서 필름 층 사이에 발생하는 바람직하지 않은 접착 현상입니다. 이는 필름 풀림의 어려움, 불량품 증가 및 생산 지연으로 이어질 수 있습니다.

• 높은 마찰 계수(COF): 필름 표면의 높은 마찰은 감기, 풀기 및 가공 작업 중에 문제를 일으켜 필름이 달라붙거나 찢어지고 처리 속도가 저하될 수 있습니다.

• 다이 빌드업: 다이 출구 주변에 분해된 폴리머 또는 첨가제가 축적되어 줄무늬, 겔화 및 필름 결함을 유발합니다.

• 용융 파단: 금형 내 높은 전단 응력으로 인해 필름 표면에 불규칙성이 발생하여 거칠거나 물결 모양의 외관을 나타냅니다.

• 젤 및 피쉬아이: 필름 내에 작고 투명하거나 불투명한 결함으로 나타나는, 분산되지 않은 고분자 입자 또는 오염물질.

이러한 문제점들은 종종 생산 라인의 속도를 늦추고, 재료 낭비를 증가시키며, 작업자의 개입을 늘려 전반적인 효율성을 저하시킵니다. 첨가제, 특히 미끄럼 방지제와 블록 방지제를 전략적으로 사용하는 것은 이러한 문제들을 완화하고 생산 공정을 최적화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.

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1. 필름 취급 및 변환성 향상

기존의 윤활제와는 달리,SILIMER 5064 MB2는 비침전성 슬립 마스터배치입니다.h는 막힘 방지 첨가제가 내장되어 있습니다. 이 첨가제는 표면으로 이동하거나 인쇄 품질, 열 밀봉, 금속화, 광학적 투명도 또는 차단 성능에 영향을 미치지 않으면서 인쇄, 라미네이팅 및 백 제조 과정에서 필름 취급성을 향상시킵니다.

2. 생산 효율성 및 속도 향상

마찰 계수(COF)를 감소시켜 라인 속도를 높이고, 더욱 원활한 풀림을 가능하게 하며, 압출 및 가공 효율을 향상시킵니다. 마찰이 줄어들면 기계에 가해지는 스트레스가 감소하고, 장비 수명이 연장되며, 유지 보수 필요성이 줄어들고, 가동 중지 시간과 폐기물을 최소화하면서 생산량이 증가합니다.

3. 차단 방지

필름 층이 서로 달라붙는 것을 방지하여 원활한 풀림 및 가공을 보장합니다. 층간 접착력을 최소화하여 막힘, 찢어짐, 불량률 및 재료 낭비를 줄입니다.
4. 제품 품질 및 심미성 향상

실리콘 슬립 첨가제 SILIMER 5064 MB2는 분말 침전 및 표면 오염을 제거하여 더욱 매끄럽고 균일한 필름을 형성하는 동시에 일관된 성능과 제품 무결성을 유지합니다.

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