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PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)는 우수한 물리적 및 화학적 특성을 지닌 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 다양한 고급 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

PEEK의 특성:

1. 고온 저항성: PEEK의 융점은 최대 343℃에 달하며, 250℃에서 장시간 사용해도 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다.

2. 내화학성: PEEK는 산, 알칼리 및 유기 용매와 같은 대부분의 화학 시약에 대해 탁월한 내성을 가지고 있습니다.

3. 기계적 특성: PEEK는 우수한 기계적 강도, 충격 저항성 및 내마모성을 가지고 있습니다.

4. 자체 윤활성: PEEK는 마찰 계수가 낮아 베어링 및 낮은 마찰 계수가 요구되는 기타 부품 제조에 적합합니다.

5. 생체 적합성: PEEK는 인체에 ​​무독성이며 의료용 임플란트에 적합합니다.

6. 가공성: PEEK는 용융 유동성이 우수하여 사출 성형, 압출 성형 등 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다.

PEEK 적용 분야:

의료 및 바이오 제약 분야: 의료용 PEEK는 다양한 멸균 방법에 내성이 있으며 수술 기구, 정형외과 임플란트 등에 사용하기에 적합합니다.

화학 물질 취급: PEEK는 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 있어 화학적으로 부식성이 강한 환경에 사용되는 부품에 적합합니다.

식품, 음료, 제약, 포장, 항공우주, 자동차 및 운송 등

PEEK 소재는 적용 범위가 매우 넓기 때문에 단일 PEEK 수지로는 다양한 사용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 최근 PEEK 개질은 국내외 연구의 주요 관심사 중 하나가 되었으며, 주요 방법으로는 섬유 강화 PEEK, PEEK 입자 충전, PEEK 표면 개질, 고분자 블렌딩 등이 있습니다. 이러한 개질은 제품 비용을 절감할 뿐만 아니라 PEEK의 성형 및 가공 성능과 사용성을 향상시킵니다. 그러나 다양한 가소제 첨가로 인해 PEEK 소재는 가공 과정에서 여러 가지 어려움을 겪기도 하며, PEEK 제품에 흑점 등의 일반적인 결함이 나타나기도 합니다.

PEEK 제품에 검은 반점이 생기는 이유는 다음과 같습니다.

1. 원료 문제: 원료는 생산, 운송 및 보관 과정에서 먼지, 불순물, 기름 등의 오염물질에 오염될 수 있으며, 이러한 오염물질이 사출 성형 중 고온에 의해 연소되어 검은 반점이 발생할 수 있습니다.

2. 금형 문제: 금형 사용 과정에서 이형제, 방청제, 오일 등의 잔류물로 인해 검은 반점이 발생할 수 있습니다. 또한, 러너 길이가 너무 길거나 배기가 불량한 등 금형 설계가 부적절할 경우, 금형 내 플라스틱 잔류물이 과도하게 축적되어 타는 현상이 발생하고 검은 반점이 생길 수 있습니다.

3. 사출 성형기 문제: 사출 성형기의 스크류와 배럴은 장기간 사용으로 인해 먼지가 쌓일 수 있으며, 이 먼지가 사출 과정에서 플라스틱에 섞여 검은 반점을 유발할 수 있습니다. 또한, 사출 성형기의 온도, 압력, 속도 등의 매개변수가 제대로 설정되지 않으면 사출 과정에서 플라스틱이 타버리거나 검은 반점이 생길 수 있습니다.

4. 가공 보조제의 과열 분해: PEEK 소재는 가공 과정에서 적절한 양의 가공 보조제를 첨가하지만, 가공 온도가 너무 높으면 기존의 가공 보조제는 고온에 대한 내성이 부족하여 과열 분해가 쉽게 일어나고 탄화물이 형성되어 제품 표면에 검은 반점이 생깁니다.

PEEK 제품에 검은 반점이 생기는 문제를 해결하는 방법:

1. 원자재 품질을 엄격하게 관리하고 오염된 원자재 사용을 피하십시오.

2. 사출 성형 장비의 정기적인 청소 및 유지 보수를 통해 장비의 청결을 유지하고, 배럴과 스크류를 청소하여 고온에 장시간 노출될 경우 PEEK 고무 재질에 탄화물이 형성되는 것을 방지해야 합니다.

3. 용융통의 온도를 균일하게 하기 위해 용융통을 낮추거나 고르게 가열하고, 스크류와 용융통 사이의 간격을 조정하여 용융통에서 공기가 원활하게 배출될 수 있도록 합니다.

4. 적절한 가공 보조제 교체: 고온 내성 가공 보조제를 선택하여 공정 중 탄화물 형성을 방지함으로써 PEEK 제품 표면의 검은 반점과 같은 결함을 개선합니다.

실리케 실리콘 파우더(실록산 파우더)다기능 플라스틱 개질 가공 보조제로서 PEEK 제품의 흑점 문제를 효과적으로 개선합니다.

실라이크(SILIKE) 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI 시리즈는 분말 제형입니다. 엔지니어링 플라스틱, 전선 및 케이블 컴파운드, 착색제/충전제 마스터배치 등 다양한 용도에 적합합니다.

실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교했을 때, 열분해 온도는실리케 실리콘 파우더일반적으로 400℃ 이상의 고온에서도 코크스화되지 않습니다. 내마모성 및 내스크래치성 향상, 마찰 계수 감소, 가공 성능 향상, 표면 품질 개선 등의 특성을 지니고 있어 제품 불량률과 생산 비용을 크게 절감합니다.

추가함으로써 얻을 수 있는 이점은 무엇인가요?실리케 실리콘 파우더(실록산 파우더)리시-100PEEK 소재 가공 중:

1.실리케 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI-100열 안정성이 뛰어나고 가공 중 탄화 현상이 발생하지 않아 PEEK 제품 표면의 검은 반점 결함을 개선합니다.

2.실리케 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI-100유동성 개선, 압출 다이 드루잉 감소, 압출기 토크 감소, 성형 충진 및 이형성 향상 등 가공 특성을 개선할 수 있습니다.

3.실리케 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI-100표면 미끄러짐, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상과 같은 표면 품질을 개선할 수 있습니다.

4. 처리량 증가, 제품 불량률 감소.

실리케 실리콘 파우더 LYSI 시리즈 제품PEEK뿐만 아니라 기타 특수 엔지니어링 플라스틱 등에도 널리 사용됩니다. 실제로 이 제품 시리즈는 수많은 성공 사례를 보유하고 있으며, 고성능 플라스틱 가공 보조제를 찾고 계신다면 SILIKE에 문의하십시오.

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