PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 여러 가지 뛰어난 물리적, 화학적 특성을 지닌 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 다양한 고급 응용 분야에 널리 사용됩니다.
PEEK의 특성:
1. 고온 내구성: PEEK의 녹는점은 최대 343℃이며, 250℃에서 장기간 사용해도 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다.
2. 내화학성: PEEK는 산, 알칼리, 유기 용매 등 대부분의 화학 시약에 대한 뛰어난 내성을 가지고 있습니다.
3. 기계적 특성: PEEK는 뛰어난 기계적 강도, 내충격성, 내마모성을 가지고 있습니다.
4. 자체 윤활성: PEEK는 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰 계수가 요구되는 베어링 및 기타 구성품 제조에 적합합니다.
5. 생체적합성: PEEK는 인체에 무독성이며 의료용 임플란트에 적합합니다.
6. 가공성: PEEK는 용융 흐름성이 좋으며 사출 성형, 압출 및 기타 방법으로 가공할 수 있습니다.
PEEK 적용 분야:
의료 및 생물제약: 의료용 PEEK는 광범위한 살균 방법에 대한 내성이 뛰어나 수술 도구, 정형외과 임플란트 등에 사용하기 적합합니다.
화학물질 취급: PEEK는 광범위한 화학물질에 대한 내성이 있으며 화학적으로 공격적인 응용 분야의 구성품에 적합합니다.
식품, 음료, 제약, 포장, 항공우주, 자동차 및 운송 등
PEEK 소재는 다양한 용도로 사용되기 때문에 단일 PEEK 수지로는 다양한 사용 요건을 충족하기 어렵습니다. 최근 PEEK 개질은 국내외 연구의 주요 관심사 중 하나가 되었습니다. 주요 방법은 섬유 강화 PEEK, PEEK 입자에 PEEK를 충진하는 방법, PEEK 표면 개질, 폴리머와의 블렌딩 등이 있으며, 이러한 방법은 제품 비용을 절감할 뿐만 아니라 PEEK의 성형 및 가공 성능과 사용성을 향상시킵니다. 성능 및 사용성. PEEK 소재는 다양한 플라스틱 개질제를 첨가하기 때문에 가공 과정에서 많은 어려움을 겪으며, PEEK 제품에는 흑점 등의 일반적인 결함이 나타납니다.
PEEK 제품에 검은 반점이 생기는 이유는 다음과 같습니다.
1. 원자재 문제: 원자재는 생산, 운송 및 보관 과정에서 먼지, 불순물, 기름 및 기타 오염 물질로 오염될 수 있으며 이러한 오염 물질은 사출 성형 시 고온으로 인해 타서 검은 반점이 형성될 수 있습니다.
2. 금형 문제: 금형 사용 중 이형제, 방청제, 오일 및 기타 잔여물로 인해 검은 반점이 발생할 수 있습니다. 금형 설계가 부적절한 경우(예: 러너 길이가 너무 길거나 배기가스가 불량한 경우) 플라스틱이 금형에 너무 오래 머무르게 되어 그을음 현상이 발생하고 검은 반점이 생길 수 있습니다.
3. 사출 성형기 문제: 사출 성형기의 스크류와 배럴에 장기간 사용으로 인해 먼지가 쌓일 수 있으며, 이러한 먼지가 사출 과정에서 플라스틱에 섞여 검은 반점을 형성할 수 있습니다. 사출 성형기의 온도, 압력, 속도 및 기타 매개변수가 적절하게 설정되지 않으면 사출 과정에서 플라스틱이 타서 검은 반점이 형성될 수 있습니다.
4. 가공 보조제 과열 분해: PEEK 소재는 가공 과정에서 적절한 양의 가공 보조제를 첨가하지만 가공 온도가 너무 높기 때문에 기존 가공 보조제는 고온에 강하지 않아 과열 분해가 쉽고 탄화물이 형성되어 제품 표면에 검은 반점이 생깁니다.
PEEK 제품에 검은 반점이 나타나는 경우 해결 방법:
1. 원료의 품질을 엄격히 관리하고 오염된 원료의 사용을 피합니다.
2. 사출성형물의 정기적인 세척 및 유지관리를 통해 설비의 청결을 유지하고, 배럴과 스크류를 깨끗이 청소하여 PEEK 고무소재의 장시간 고온으로 인한 탄화물 형성을 방지합니다.
3. 배럴을 낮추거나 고르게 가열하여 온도를 균일하게 하고, 스크류와 용융 배럴 사이의 간격을 교정하여 용융 배럴에서 공기가 원활하게 배출될 수 있도록 합니다.
4. 적합한 가공 보조제 교체: 고온에 강한 가공 보조제를 선택하여 가공 과정에서 탄화물이 형성되는 것을 방지하고, 표면에 검은 반점이 생기는 PEEK 제품의 결함을 개선합니다.
SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더), 다기능 플라스틱 개질 가공 보조제, PEEK 제품의 블랙스팟 문제를 효과적으로 개선
SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI 시리즈는 파우더 제형으로, 엔지니어링 플라스틱, 전선 및 케이블 컴파운드, 컬러/필러 마스터배치 등 다양한 용도에 적합합니다.
실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 유형의 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교했을 때 열 분해 온도는SILIKE 실리콘 파우더일반적으로 400℃ 이상이며, 고온에서 코크스화되기 어렵습니다. 내마모성 및 내스크래치성 향상, 마찰 계수 감소, 가공 성능 향상, 표면 품질 향상 등의 특성을 지니고 있어 제품 불량률과 생산 비용을 크게 낮춥니다.
추가하면 어떤 이점이 있나요?SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더)리시-100가공 중 PEEK 소재에:
1.SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI-100우수한 열 안정성을 가지고 있으며 가공 중 탄화 현상이 발생하지 않아 PEEK 제품 표면의 검은 반점 결함을 개선합니다.
2.SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI-100더 나은 흐름성, 감소된 압출 다이 드룰, 더 낮은 압출기 토크, 더 나은 성형 충진 및 방출을 포함한 가공 특성을 개선할 수 있습니다.
3.SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI-100표면 미끄러짐, 마찰 계수 감소, 마모 및 긁힘 방지 기능 향상 등 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
4. 처리 속도가 빨라지고 제품 결함율이 줄어듭니다.
SILIKE 실리콘 파우더 LYSI 시리즈 제품PEEK에만 적합한 것이 아니라 다른 특수 엔지니어링 플라스틱 등에도 널리 사용됩니다. 실제로 이 시리즈의 제품은 수많은 성공 사례를 보유하고 있습니다. 고성능 플라스틱 가공 보조제를 찾고 있다면 SILIKE에 문의하세요.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, 중국 최고의 기업실리콘 첨가제변형 플라스틱 공급업체인 SILIKE는 플라스틱 소재의 성능과 기능을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 문의를 환영합니다. SILIKE는 효율적인 플라스틱 가공 솔루션을 제공해 드립니다.
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게시 시간: 2024년 9월 24일
