PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 다양한 고급 응용 분야에 널리 사용되는 우수한 물리적, 화학적 특성을 지닌 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.
엿봄의 재산:
1. 고온 저항 : PEEK의 녹는 점은 최대 343 ℃이며 기계적 특성에 영향을 미치지 않고 250 ℃에서 장기간 사용할 수 있습니다.
2. 내화학성: PEEK는 산, 알칼리, 유기용제 등 대부분의 화학 시약에 대한 저항성이 뛰어납니다.
3. 기계적 성질: PEEK는 기계적 강도, 내충격성, 내마모성이 우수합니다.
4. 자기 윤활성: PEEK는 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰 계수가 필요한 베어링 및 기타 부품 제조에 사용하기에 적합합니다.
5. 생체적합성: PEEK는 인체에 무독성이며 의료용 임플란트에 적합합니다.
6. 가공성: PEEK는 용융 흐름이 좋고 사출 성형, 압출 및 기타 방법으로 가공할 수 있습니다.
PEEK 적용 분야:
의료 및 바이오제약: 의료용 PEEK는 광범위한 멸균 방법에 내성이 있으며 수술 기구, 정형외과 임플란트 등에 사용하기에 적합합니다.
화학 물질 처리: PEEK는 광범위한 화학 물질에 대한 내성을 갖고 있으며 화학적으로 공격적인 응용 분야의 부품에 적합합니다.
식품, 음료, 제약, 포장, 항공우주, 자동차 및 운송 등
PEEK 재료는 응용 범위가 넓기 때문에 단일 PEEK 수지로는 다양한 사용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 최근 몇 년 동안 PEEK의 변형은 섬유의 주요 수단인 국내외 연구의 핫스팟 중 하나가 되었습니다. -강화 PEEK, PEEK로 충진된 PEEK 입자, PEEK 표면 개질, 폴리머와의 블렌딩 등을 통해 제품 원가를 절감할 뿐만 아니라 PEEK의 성형 및 가공 성능과 활용성을 향상시킵니다. 성능 및 성능의 사용. 다양한 플라스틱 개질제의 첨가로 인해 가공 과정에서 PEEK 재료도 가공에 많은 어려움을 겪었고 PEEK 제품에도 흑점 및 기타 일반적인 결함이 나타났습니다.
PEEK 제품에 검은 반점이 생기는 이유는 다음과 같습니다.
1. 원재료 문제 : 원재료는 생산, 운송, 보관 과정에서 먼지, 불순물, 기름, 기타 오염물질에 의해 오염될 수 있으며, 이러한 오염물질은 사출 성형 시 고온으로 인해 연소되어 검은 반점을 형성할 수 있습니다.
2. 곰팡이 문제: 사용 과정에서 곰팡이는 이형제, 녹 방지제, 오일 및 기타 잔류물로 인해 검은 반점이 생길 수 있습니다. 러너가 너무 길거나 배기가 불량한 등 금형 설계가 불합리하면 금형의 플라스틱이 너무 오래 머물게 되어 타는 현상이 발생하여 검은 반점이 생길 수도 있습니다.
3. 사출 성형기 문제: 장기간 사용으로 인해 사출 성형기의 나사와 배럴에 먼지가 쌓일 수 있으며, 이 먼지는 사출 과정에서 플라스틱에 혼합되어 검은 반점을 형성할 수 있습니다. 사출 성형기의 온도, 압력, 속도 및 기타 매개변수가 적절하게 설정되지 않아 사출 공정 중 플라스틱이 타거나 검은 반점이 형성될 수도 있습니다.
4. 가공 보조제 과열 분해: 가공 공정에서 PEEK 재료는 적절한 양의 가공 보조제를 통해 첨가되지만 가공 온도가 너무 높기 때문에 기존 가공 보조제는 고온에 견디지 못하고 과열 분해되기 쉽습니다. , 탄화물이 형성되어 제품 표면에 검은 반점이 생깁니다.
PEEK 제품이 검은 반점으로 나타나는 것을 해결하는 방법:
1. 원료의 품질을 엄격히 관리하고, 오염된 원료의 사용을 피하십시오.
2. 사출 성형의 정기적인 청소 및 유지 관리, 장비의 청결 유지, 배럴 및 나사 청소, 고온에 의한 PEEK 고무 소재의 탄화물 형성을 장기간 방지합니다.
3. 배럴을 줄이거나 균일하게 가열하여 온도를 균일하게 만들고, 스크류와 용융 배럴 사이의 간격을 수정하여 용융 배럴에서 공기가 원활하게 배출될 수 있도록 합니다.
4. 적절한 가공 보조제 교체: 고온 내성 가공 보조제를 선택하여 공정에서 탄화물 형성을 방지하고 표면에 검은 반점이 있는 PEEK 제품의 결함을 개선합니다.
SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더), 다기능 플라스틱 변형 가공 보조제는 PEEK 제품의 흑점 문제를 효과적으로 개선합니다.
SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더) LYSI 시리즈는 파우더 제형입니다. 엔지니어링 플라스틱, 전선 및 케이블 컴파운드, 컬러/필러 마스터배치 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.
실리콘 오일, 실리콘 오일 또는 기타 유형의 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교하면 열분해 온도는SILIKE 실리콘 파우더일반적으로 400℃ 이상이며 고온에서 코크스가 발생하기 쉽지 않습니다. 내마모성 및 내스크래치성 향상, 마찰계수 감소, 가공성 향상, 표면 품질 향상 등의 특성을 가지고 있어 제품 불량률과 생산원가를 대폭 절감합니다.
추가하면 어떤 이점이 있나요?SILIKE 실리콘 파우더(실록산 파우더)리시-100가공 중 PEEK 소재에:
1.SILIKE 실리콘분말(실록산분말) LYSI-100열 안정성이 뛰어나고 가공 중 탄화 형성을 방지하여 PEEK 제품 표면의 검은 반점 결함을 개선합니다.
2.SILIKE 실리콘분말(실록산분말) LYSI-100흐름성 개선, 압출 다이 침 감소, 압출기 토크 감소, 성형 충진 및 이형 개선 등 가공 특성을 개선할 수 있습니다.
3.SILIKE 실리콘분말(실록산분말) LYSI-100표면 미끄러짐과 같은 표면 품질을 향상시키고 마찰 계수를 낮추며 마모 및 긁힘 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다.
4. 더 빠른 처리량, 제품 결함률을 줄입니다.
SILIKE 실리콘 파우더 LYSI 시리즈 제품PEEK에 적합할 뿐만 아니라 기타 특수 엔지니어링 플라스틱 등에 널리 사용됩니다. 실제로 이 시리즈 제품은 풍부한 성공 사례를 보유하고 있습니다. 고성능 플라스틱 가공 보조제를 찾고 있다면 SILIKE에 문의하세요.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, 중국 최고의 기업실리콘 첨가제변형 플라스틱 공급업체는 플라스틱 소재의 성능과 기능성을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 저희에게 연락하신 것을 환영합니다. SILIKE는 효율적인 플라스틱 가공 솔루션을 제공할 것입니다.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
웹사이트:www.siliketech.com자세히 알아보기
게시 시간: 2024년 9월 24일
