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PE 필름 압출용 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)

안정적이고 고속 필름 가공을 위한 불소수지 대체재

오늘날 PE 필름 압출을 제한하는 문제점은 무엇입니까?

LLDPE, HDPE 및 mLLDPE를 사용한 폴리에틸렌(PE) 필름 압출은 종종 용융 파손, 샤크스킨 형성 및 고처리량 조건에서 불안정한 다이 유동으로 인해 제한됩니다.

이러한 결함은 특히 높은 전단 응력 하에서 고분자 용융물과 금속 금형 표면 사이의 계면 마찰 불안정성으로 인해 발생합니다.

불소수지 기반 PPA는 과거에는 가공 안정화에 사용되었지만, PFAS 규제 압력이 증가함에 따라 불소가 없는 대체재로의 전환이 가속화되고 있습니다.

PE 필름 압출 시 용융 파손이 발생하는 이유는 무엇입니까?

용융 파괴는 폴리머 용융 흐름이 다이 출구에서 임계 전단 응력을 초과한 후 안정적인 전단 상태에서 점착-미끄러짐 불안정 상태로 전환될 때 발생합니다.

이는 다이 표면의 용융층의 연속성을 방해하여 상어 피부 모양의 결함과 불균일한 필름 형태를 초래합니다.

생산 속도가 빠를수록, 다이 간격이 좁을수록, 고분자량 수지일수록, 메탈로센계 폴리에틸렌을 사용할수록 위험성이 증가합니다.

불소수지 PPA가 교체되는 이유는 무엇인가요?

불소수지 PPA는 다이 표면으로 이동하여 마찰을 줄이고 용융 흐름을 안정화하는 저에너지 윤활층을 형성하는 방식으로 작동합니다.

하지만 PFAS 관련 물질로서 환경에 오래 잔류하는 특성 때문에 EU, 북미 및 기타 지역에서 규제 제한이 강화되고 있습니다.

그 결과, 영화 제작사들은 다음과 같은 장점을 유지하는 비불소계 현상 시스템으로 전환하고 있습니다.

• 높은 라인 속도 안정성

• 낮은 흐림도와 높은 광택

• 장기간 금형 청결 유지

• 규정 준수

PFAS가 없는 PPA는 어떻게 용융 파손을 방지합니까?

PFAS가 없는 PPA는 불소화된 표면 에너지 감소에 의존하는 대신, 고분자 용융물과 다이 표면 사이의 계면 역학을 수정하여 용융 파손을 줄입니다.

이들은 금속 계면 및 고분자 매트릭스와의 상호 작용을 통해 제어된 분자 윤활층을 형성하여 압출 중 미끄러짐 조건을 안정화합니다.

이 메커니즘은 스틱-슬립 불안정성을 억제하고, 전단 응력 변동을 줄이며, 높은 처리량에서 표면 균일성을 향상시킵니다.

SILIMER의 PFAS-free PPA 기술을 적용한 PE 필름 압출 공정

SILIMER PFAS-free PPAs가 PE 압출 공정에서 작동하는 방식

SILIKE SILIMER 시리즈 PFAS-free PPA는 고속 안정성과 결함 없는 필름 생산이 요구되는 폴리올레핀 압출 시스템에 맞게 설계되었습니다.

이들의 성능은 다중 세그먼트 분자 구조에 기반합니다.

• 극성 부분

금속 표면(스크류, 배럴, 다이)과 상호 작용하여 용융물의 접착을 줄이고 다이 축적을 억제하는 안정적인 계면 윤활층을 형성합니다.

• 폴리실록산 골격

초저마찰 및 높은 열 안정성을 제공하여 가공 스트레스 하에서 용융물의 유동성을 향상시킵니다.

• 비극성 탄화수소 사슬

PE/PP 매트릭스와의 호환성을 보장하고 압출 과정에서 균일한 분산 및 제어된 이동이 가능하도록 합니다.

이 구조는 불소수지 기반 표면 개질 메커니즘을 대체하는 동적이고 자가 재생 가능한 윤활층 형성을 가능하게 합니다.

SILIMER PFAS-free PPAs는 어떤 성능상의 이점을 제공합니까?

기존의 불소수지 기반 가공 첨가제와 마찬가지로, LLDPE, HDPE 또는 mLLDPE 압출 시스템에 적용될 때, 불소수지 PPA 대체재로서 실리크 실리머 PFAS-free PPA는 다음과 같은 효과를 제공합니다:

♦ 용융 균열 및 샤크스킨 결함 제거

♦ 다이 축적 감소 및 작동 안정성 향상

♦ 압출 압력 감소 및 에너지 효율 향상

♦ 헤이즈 및 광택 제어를 포함한 안정적인 광학 성능

♦ 블로운, 캐스트 및 다층 필름 공정에서 일관된 생산량

PFAS가 함유되지 않은 PPA는 기존 압출 시스템과 얼마나 호환됩니까?

실리콘 PFAS-free PPAs이 제품들은 기존 폴리올레핀 가공 라인에 바로 설치할 수 있도록 설계되었습니다.

다음과 같은 제품불소 무함유 PPA 실리머 9100그리고PFAS 무함유 PPA 마스터배치 SILIMER 9301장비 수정 없이 배합 시스템이나 마스터배치 시스템에 직접 도입할 수 있습니다.

다음과 호환됩니다:

♦ LLDPE / HDPE / mLLDPE

♦ 신규 및 재활용 폴리올레핀

♦ 블로운 필름, 캐스트 필름 및 다층 구조

♦ 고속 메탈로센 PE 압출 시스템

PFAS가 없는 PPA는 규제 준수를 어떻게 지원합니까?

PFAS가 없는 PPA(예: SILIMER 시리즈 제품)PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제이 제품들은 청두 실리케(Chengdu Silike)에서 연구 개발되었습니다.비불소수지 가공 보조제잔류성 불소화 물질을 제거하고 보다 안전한 고분자 가공 시스템으로의 글로벌 규제 전환을 지원합니다.

그들은 다음과 일치합니다:

→ EU 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)

→ 북미에서 새롭게 부상하는 PFAS 규제

→ 순환 경제 및 지속 가능한 포장 계획

실리크 실리머 PFAS-free PPA는 어떤 용도에 적합합니까?

실리크 실리머 PFAS-free PPA는 다음과 같은 다양한 폴리올레핀 가공 시스템에 적합합니다.

♦ 블로운 필름 압출

♦ 캐스팅 영화 제작

♦ 다층 포장 필름

♦ 재활용 폴리올레핀 가공

♦ 고속 메탈로센 PE 시스템

♦ 광섬유, 모노필라멘트, 케이블 및 파이프 압출

♦ 마스터배치 및 컴파운딩 시스템

기술 요약

SILIKE SILIMER 시리즈와 같은 PFAS 무함유 PPA에는 불소 무함유 첨가제가 포함되어 있습니다.불소 무함유 마스터배치,순수한 불소 무함유 PPA,PTFE가 함유되지 않은 첨가제와 PFAS가 함유되지 않은 압출 가공 보조제입니다. 이러한 고분자 가공 윤활제는 불소수지 기반 표면 개질을 분자 계면 윤활 메커니즘으로 대체하도록 설계되었습니다.

영구적인 불소화 코팅을 형성하는 대신, 이들은 금형 계면에서 동적이고 가역적인 슬립층을 생성하여 용융 흐름을 안정화하고 고전단 조건에서 표면 결함을 제거합니다.

필름 압출용 PFAS 무함유 가공 보조제: 자주 묻는 질문(FAQ)

PFAS가 함유되지 않은 PPA란 무엇인가요?

PFAS가 함유되지 않은 PPA는 불소를 포함하지 않는 가공 첨가제로, 다이 계면에서 동적 윤활층을 형성하여 폴리올레핀 압출 시 용융 파손을 줄여줍니다.

PFAS가 없는 PPA가 불소수지와 동등한 성능을 낼 수 있을까요?

예. PFAS가 없는 실리크 실리콘 PPA는 용융 균열 방지, 금형 압력 감소 및 광학적 안정성 측면에서 유사한 성능을 제공합니다.

어떤 종류의 필름이 적합할까요?

PFAS가 함유되지 않은 실리콘 PPA는 LLDPE, HDPE, mLLDPE, 블로운 필름, 캐스트 필름 및 다층 필름 구조에 적합합니다.

환경적인 이점은 무엇인가요?

 실리크 실리머 PFAS-free PPAs잔류성 불소화합물을 제거하고, 규제 위험을 줄이며, 지속 가능한 고분자 가공을 지원합니다.