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저연성 PVC 와이어 및 케이블 컴파운드 소개

저연성 PVC(폴리염화비닐) 전선 및 케이블 컴파운드는 연소 시 연기와 유독 가스 배출을 최소화하도록 설계된 특수 열가소성 소재입니다. 따라서 화재 안전이 최우선인 분야에 필수적인 선택입니다. 일반적으로 전기 케이블의 절연 및 피복에 사용되는 이 컴파운드는 다음과 같은 몇 가지 주요 특성을 제공합니다.

구성:저연성 PVC 화합물은 PVC 수지, 가소제(예: 디옥틸프탈레이트 및 트리-2-에틸헥실 트리멜리테이트), 난연제(예: 안티몬 삼산화물, 알루미늄 삼수화물 및 아연 붕산염), 안정제(칼슘/아연 기반), 충전제(탄산칼슘) 및 윤활제를 조합하여 제조됩니다.

낮은 연기 특성:짙은 연기로 인해 단 30분 만에 시야가 최대 90%까지 감소하는 일반 PVC와 달리, 저연 PVC 화합물은 BS EN 61034와 같은 안전 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 이 화합물은 연소 중 최소 60%의 빛 투과율을 허용하여 안전성을 크게 향상시킵니다.

난연성: PVC는 염소 함량으로 인해 난연성을 가지며, 추가적인 난연 첨가제를 첨가하면 더욱 강화됩니다. 이러한 화합물은 IEC 60332-1-2, UL VW1, E84(난연지수 <25, 연기발달지수 <50)와 같은 엄격한 기준을 충족합니다.

 응용 프로그램:데이터 센터, 터널, 항공기, 철도 차량, 공공 건물 등 고위험 환경에서 일반적으로 사용되는 저연성 PVC 와이어 및 케이블 컴파운드는 화재 발생 시 연기와 유독 가스와 관련된 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.

저연성 PVC 와이어 및 케이블 컴파운드의 일반적인 가공 과제 및 솔루션

저연성 PVC 화합물을 가공하는 데는 여러 가지 어려움이 따르는데, 특히 복잡한 제형으로 인해 어려움이 큽니다. 아래에서는 가장 흔한 가공 문제와 그 해결책을 살펴보겠습니다.

1. 높은 필러 함량으로 인해 이동성이 떨어지고 토크가 높아짐

도전:PVC 화합물은 낮은 연기 특성을 달성하기 위해 알루미늄 삼수화물(ATH)이나 수산화마그네슘(Mg(OH)₂)과 같은 무기 충전재를 고농도로 함유하며, 일반적으로 중량 기준으로 20~60% 정도입니다. 이러한 충전재는 연기와 화염 발생을 줄이는 반면, 점도를 높이고 유동성을 저하시키며 장비 마모를 유발할 수 있습니다.

해결책:

내부/외부 윤활제(예: 스테아르산칼슘, 폴리에틸렌 왁스 또는)와 같은 가공 보조제를 통합합니다.실리콘 첨가제) 점도를 낮추고 유동성을 향상시키기 위해 0.5-2.0 phr로 첨가합니다.

높은 L/D 비율의 이중 스크류 압출기를 사용하여 혼합 및 필러 분산을 개선합니다.

균일한 혼합을 보장하기 위해 원뿔형 강제 공급 방식을 사용하는 반죽 시스템을 사용합니다.

호환성을 높이고 마모를 줄이려면 입자 크기와 표면 처리가 제어된 필러를 선택하세요.

2. 열 안정성

도전:PVC는 가공 과정에서 분해될 수 있으며, 특히 충전재와 난연제가 많이 함유된 경우 분해되어 염화수소(HCl) 가스를 방출하는데, 이는 재료 분해, 변색 및 장비 부식을 초래합니다.

해결책:

HCl을 중화하고 분해를 방지하기 위해 칼슘/아연 기반 안정제와 같은 열 안정제를 2~4phr로 첨가합니다.

열 안정성과 광 안정성을 개선하기 위해 에폭시화 대두유(ESO)를 공동 안정제로 사용합니다.

과열을 방지하기 위해 가공 온도를 정확하게(160~190°C) 제어합니다.

가공 중 노화 저항성을 강화하기 위해 페놀성 산화방지제(예: 비스페놀 A 0.3-0.5%)를 포함합니다.

3. 가소제 이동

도전:유연성을 높이기 위해 사용되는 가소제는 고열(예: 데이터 센터)에서 이동하여 잔여물이 쌓여 신호 전송을 방해하거나 케이블 수명을 단축시킬 수 있습니다.

해결책:

이동을 최소화하기 위해 단량체 가소제(예: DOP, DINP) 대신 이동하지 않는 중합체 가소제를 사용합니다.

고온 환경에서 가소제의 이동을 방지하기 위해 OTECH가 개척한 "무액체" 플레넘 공식을 개발했습니다.

TOTM과 같은 가소제를 선택하세요. 이 제품은 휘발성이 낮고 고온 응용 분야에 더 적합합니다.

4. 난연성과 연기 억제의 균형

도전:삼산화안티몬(3~5%)이나 브롬화합물(12~15%)과 같은 첨가제를 사용하여 난연성을 높이면 연기 발생량이 증가하여 두 가지 특성의 균형을 맞추기가 어려워질 수 있습니다. 마찬가지로, 탄산칼슘과 같은 충전제는 연기 발생량을 줄일 수 있지만 산소 지수를 낮춰 난연성에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책:

시너지 효과를 내는 난연제 조합(예: ATH와 붕산아연)을 사용하여 난연성과 연기 억제 효과를 최적화하십시오. 예를 들어, ATH는 수증기를 방출하여 연소를 방해하고 보호 탄화층을 형성하여 연기를 감소시킵니다.

비용, 연기 억제, 난연성 간의 균형을 맞추려면 CaCO₃ 첨가량을 20~40phr로 제한해야 합니다. 과도한 양은 산소 지수를 감소시킬 수 있습니다.

할로겐 첨가제에 크게 의존하지 않고도 난연성을 강화하기 위해 방사선 가교 PVC와 같은 가교 가능한 PVC 제형을 살펴보세요.

5. 가공성 및 표면 품질

도전:충전재와 첨가제 함량이 높으면 표면 마감이 불량하고, 다이 드룰이 생기고, 압출이 일정하지 않게 되어 최종 케이블 제품의 모양과 성능에 영향을 미칩니다.

솔루션:사용SILIKE 실리콘 파우더 LYSI-100A. 이것실리콘 기반 첨가제널리 사용됩니다효율적인 윤활유 가공 첨가제PVC 호환 수지 시스템에 적용하여 가공 특성과 표면 품질을 개선합니다. 수지 유동성 향상, 금형 충진 및 이형성 향상, 압출 토크 감소, 마찰 계수 감소, 마모 저항성 향상 등이 있습니다.

PVC 화합물 및 최종 제품 응용 분야에 사용되는 실리콘 파우더 LYSI-100A의 주요 이점:

1) 저연성 PVC 와이어 및 케이블 컴파운드: 안정적인 압출, 낮은 다이 압력, 와이어 및 케이블의 매끄러운 표면.

2) 마찰이 적은 PVC 와이어 및 케이블: 마찰 계수가 낮아 부드러운 느낌이 오래 지속됩니다.

3) 긁힘 방지 PVC 제품: PVC 셔터처럼 긁힘 방지 기능이 있습니다.

4) PVC 프로파일: 금형 충진 및 금형 분리가 더 우수하며 금형 플래시가 없습니다.

5) PVC 파이프: 압출 속도가 빠르고 COF가 감소하며 표면 매끄러움이 향상되고 비용이 절감됩니다.

PVC 복합 처리 및 표면 결함으로 인해 어려움을 겪고 있거나 저연도 PVC 와이어 및 케이블 처리에 어려움을 겪고 있다면 다음을 시도해 보세요.LYSI-100A 실리콘 파우더는 더욱 매끄러운 압출과 더 높은 효율성을 제공합니다.

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