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저연 PVC 전선 및 케이블 컴파운드 소개

저연 PVC(폴리염화비닐) 전선 및 케이블 컴파운드는 연소 시 연기 및 유독 가스 배출을 최소화하도록 설계된 특수 열가소성 소재입니다. 따라서 화재 안전이 최우선인 용도에 필수적인 선택입니다. 일반적으로 전기 케이블의 절연 및 외피에 사용되는 이 컴파운드는 다음과 같은 몇 가지 주요 특징을 제공합니다.

구성:저연 PVC 화합물은 PVC 수지, 가소제(예: 디옥틸 프탈레이트 및 트리-2-에틸헥실 트리멜리테이트), 난연제(예: 삼산화안티몬, 삼수화물 알루미늄 및 붕산아연), 안정제(칼슘/아연계), 충전제(탄산칼슘) 및 윤활제의 조합으로 제조됩니다.

저연성 특성:일반 PVC는 짙은 연기로 인해 단 30분 만에 시야를 최대 90%까지 감소시킬 수 있는 반면, 저연 PVC 화합물은 BS EN 61034와 같은 안전 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 화합물은 연소 중에도 최소 60%의 광 투과율을 유지하여 안전성을 크게 향상시킵니다.

난연성PVC는 염소 함량으로 인해 본질적으로 난연성을 가지며, 추가적인 난연 첨가제를 통해 그 특성이 더욱 강화됩니다. 이러한 화합물은 IEC 60332-1-2, UL VW1 및 E84(화염 확산 지수 <25, 연기 발생 지수 <50)와 같은 엄격한 기준을 충족합니다.

 응용 분야:데이터 센터, 터널, 항공기, 철도 차량 및 공공 건물과 같은 고위험 환경에서 일반적으로 사용되는 저연 PVC 전선 및 케이블 컴파운드는 화재 발생 시 연기 및 유독 가스와 관련된 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.

저연 PVC 전선 및 케이블 컴파운드의 일반적인 가공 문제점 및 해결책

저연 PVC 화합물 가공은 복잡한 조성으로 인해 여러 가지 어려움을 수반합니다. 아래에서는 가장 일반적인 가공 문제와 그 해결책에 대해 설명합니다.

1. 필러 함량이 높아 유동성이 떨어지고 토크가 높아짐

도전:PVC 화합물은 연기 발생량을 줄이기 위해 알루미늄 삼수화물(ATH)이나 수산화마그네슘(Mg(OH)₂)과 같은 무기 충전제를 중량 기준으로 20~60% 함유합니다. 이러한 충전제는 연기와 화염을 줄여주지만 점도를 높이고 유동성을 저하시키며 장비 마모를 유발할 수 있습니다.

해결책:

내부/외부 윤활제(예: 스테아르산칼슘, 폴리에틸렌 왁스 등)와 같은 가공 보조제를 첨가하십시오.실리콘 첨가제점도를 낮추고 유동성을 향상시키기 위해 0.5~2.0 phr의 농도로 첨가합니다.

혼합 및 충전재 분산을 개선하려면 높은 L/D 비율의 트윈 스크류 압출기를 사용하십시오.

균일한 배합을 보장하기 위해 원추형 힘 공급 방식의 반죽 시스템을 사용하십시오.

호환성을 높이고 마모를 줄이려면 입자 크기와 표면 처리가 제어된 충전재를 선택하십시오.

2. 열 안정성

도전:PVC는 가공 과정, 특히 충전제와 난연제 함량이 높을 경우 분해되어 염화수소(HCl) 가스를 방출할 수 있으며, 이는 재료 열화, 변색 및 장비 부식을 초래합니다.

해결책:

염산을 중화하고 변질을 방지하기 위해 칼슘/아연계 안정제와 같은 열 안정제를 2~4 phr 첨가하십시오.

열 및 광 안정성 향상을 위해 에폭시화 대두유(ESO)를 보조 안정제로 사용하십시오.

과열을 방지하기 위해 가공 온도를 정밀하게 제어하십시오(160~190°C).

가공 과정 중 노화 저항성을 향상시키기 위해 페놀계 항산화제(예: 비스페놀 A 0.3~0.5%)를 첨가하십시오.

3. 가소제 이동

도전:유연성을 향상시키기 위해 사용되는 가소제는 고온 환경(예: 데이터 센터)에서 이동하여 잔류물을 형성할 수 있으며, 이는 신호 전송을 방해하거나 케이블 수명을 단축시킬 수 있습니다.

해결책:

이행성을 최소화하려면 단량체 가소제(예: DOP, DINP) 대신 비이행성 고분자 가소제를 사용하십시오.

고온 환경에서 가소제 이동을 방지하기 위해 OTECH가 개척한 "액체 없는" 플레넘 공식을 개발하십시오.

휘발성이 낮고 고온 환경에 더 적합한 TOTM과 같은 가소제를 선택하십시오.

4. 난연성과 연기 억제 성능의 균형 유지

도전:삼산화안티몬(3-5%)이나 브롬화 화합물(12-15%)과 같은 첨가제를 통해 난연성을 높이면 연기 발생량이 증가할 수 있어 두 가지 특성의 균형을 맞추기가 어렵습니다. 마찬가지로 탄산칼슘과 같은 충전제는 연기를 줄일 수 있지만 산소 지수를 낮춰 난연성에 영향을 줄 수 있습니다.

해결책:

난연성과 연기 억제 효과를 최적화하려면 시너지 효과를 내는 난연제 조합(예: ATH와 붕산아연)을 사용하십시오. 예를 들어, ATH는 수증기를 방출하여 연소를 방해하고 보호 탄화층을 형성하여 연기를 줄입니다.

비용, 연기 억제 및 난연성 사이의 균형을 맞추려면 CaCO₃ 첨가량을 20~40 phr로 제한해야 합니다. 과도한 양은 산소 지수를 감소시킬 수 있습니다.

할로겐화 첨가제에 크게 의존하지 않고 난연성을 향상시키기 위해 방사선 가교 PVC와 같은 가교 가능한 PVC 배합을 연구하십시오.

5. 가공성 및 표면 품질

도전:충전재 및 첨가제 함량이 높으면 표면 마감 불량, 금형 누출, 압출 불균일 등의 문제가 발생하여 최종 케이블 제품의 외관 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

솔루션:사용실리크 실리콘 파우더 LYSI-100A. 이것실리콘계 첨가제널리 사용되는효율적인 윤활유 가공 첨가제PVC 호환 수지 시스템의 가공 특성 및 표면 품질을 향상시키기 위한 것입니다. 예를 들어 수지 유동성 개선, 금형 충진 및 이형성 향상, 압출기 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상 등이 있습니다.

PVC 컴파운드 및 최종 제품 응용 분야에서 실리콘 분말 LYSI-100A의 주요 이점:

1) 저연 PVC 전선 및 케이블 컴파운드: 안정적인 압출, 낮은 금형 압력, 전선 및 케이블의 매끄러운 표면.

2) 저마찰 PVC 전선 및 케이블: 낮은 마찰 계수로 오래도록 부드러운 사용감을 제공합니다.

3) 긁힘 방지 PVC 제품: PVC 셔터처럼 긁힘 방지 기능이 있습니다.

4) PVC 프로파일: 금형 충진 및 이형성이 우수하고, 금형 잔여물이 남지 않습니다.

5) PVC 파이프: 압출 속도가 빠르고, 마찰 계수가 감소하며, 표면 평활도가 향상되고, 비용이 절감됩니다.

PVC 컴파운드 가공 및 표면 결함 문제, 또는 저연 PVC 전선 및 케이블 가공에 어려움을 겪고 있다면 다음을 시도해 보세요.LYSI-100A 실리콘 파우더는 더욱 원활한 압출과 높은 효율을 제공합니다.

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저연 PVC 컴파운드의 표면 품질 향상

실리콘 분말을 사용하여 PVC 케이블 압출 품질 향상

PVC 화합물의 마찰 감소를 위한 가공 보조제

PVC 전선 및 케이블 압출 효율 향상

PVC 컴파운드의 유동성을 개선하여 압출 속도를 높입니다.

PVC 가공 효율 향상을 위한 실리콘 첨가제

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