소개:
전기 산업은 재료 및 제조 공정의 끊임없는 혁신을 통해 항상 기술 발전의 최전선에 서 왔습니다. 이러한 혁신 중에서도 실리콘 분말과 마스터배치는 전선 및 케이블 산업에 획기적인 변화를 가져왔습니다. 이 블로그에서는 실리콘 분말과 마스터배치가 산업에 미친 변혁적인 역할에 대해 자세히 살펴보겠습니다.케이블 소재에 함유된 실리콘 첨가제이 연구에서는 케이블의 고유한 특성, 응용 분야 및 케이블 제조의 미래에 미치는 영향에 대해 살펴봅니다.
케이블 재질은 크게 다음과 같은 유형으로 나뉘며, 각 유형은 고유한 장점과 적용 시나리오를 가지고 있습니다.
1. 폴리염화비닐(PVC).
장점: 우수한 기계적 특성, 높은 유전 상수, 내화학성, 우수한 내후성, 저렴한 가격.
– 적용 시나리오: 주로 전력 케이블, 통신 케이블, 자동차 전선 등의 절연 및 피복재로 사용됩니다.
2. 폴리에틸렌(PE).
장점: 우수한 유전 특성, 낮은 수분 흡수율, 작은 유전 손실각 및 유전 상수, PVC보다 우수한 절연 특성.
– 적용 시나리오: 통신 케이블 절연재, 전력 케이블 외피, 매설 케이블의 외피 등으로 널리 사용됩니다.
3. 가교 폴리에틸렌(XLPE).
장점: 가교 결합을 통해 내열성 및 기계적 특성이 향상되었으며, 우수한 전기적 특성과 내화학성을 갖습니다.
– 적용 시나리오: 중전압 및 고전압 전력 케이블, 특히 고온 환경에서의 케이블 제조에 적합합니다.
4. 폴리프로필렌(PP).
장점: PE와 유사한 기계적 및 전기적 특성을 가지며, 환경적 응력 균열에 대한 저항성이 우수합니다.
– 적용 시나리오: 화학적 부식 저항성이 요구되는 특정 환경의 케이블 제조에 사용됩니다.
5. 폴리에스터(PET).
장점: 우수한 절연성, 뛰어난 내열성, 일반적으로 코어 피복재로 사용됨.
– 적용 시나리오: 전선 및 케이블 코어 래핑 제조 공정뿐만 아니라 알루미늄 호일과 함께 사용되는 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 제조 공정에 사용됩니다.
6. 저연 및 할로겐 프리 케이블 재질(LSOH).
장점: 연소 시 발생하는 연기의 높은 광투과율, 할로겐 무함유, 친환경적이며 난연성 소재임을 특징으로 합니다.
– 적용 시나리오: 건설, 운송, 정보 통신 등 안전 및 환경 보호에 대한 요구 사항이 높은 분야에 적합합니다.
7. 폴리스티렌(PS).
장점: 높은 투명도, 우수한 전기 절연성, 용이한 착색, 우수한 가공 유동성.
– 적용 시나리오: 투명 제품, 전자 제품, 장난감, 포장재 등에 사용할 수 있습니다.
8. 폴리아미드(PA, 나일론):.
장점: 내마모성, 내유성, 높은 기계적 강도, 우수한 내열성.
– 적용 시나리오: 수분 흡수율이 높아 절연재로는 일반적으로 사용되지 않지만, 전선의 특정 부품 제조에는 사용될 수 있습니다.
이러한 재료들은 다양한 전기적 및 환경적 요구 사항을 충족하기 위해 특정한 물리적 및 화학적 특성을 바탕으로 다양한 케이블 제조 공정에 사용하기 위해 선택됩니다.
전선 및 케이블 산업에서 실리콘 분말과 실리콘 마스터배치의 중요성:
실리콘 분말 및 실리콘 마스터배치는 탁월한 특성 덕분에 전선 및 케이블 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 이들은 케이블 소재의 성능을 향상시키는 데 자주 사용되며, 환경적 스트레스에 의한 균열 및 열 노화에 대한 저항성을 개선합니다.
실리콘 분말 및 실리콘 마스터배치의 특성:
균일 분산: 실리콘 첨가제가 케이블 재질 전체에 고르게 분포되도록 합니다.
사용 편의성: 별도의 혼합 및 배합 단계를 줄여 제조 공정을 간소화합니다.
비용 효율성: 원하는 특성을 얻는 데 필요한 재료의 양을 줄여 비용을 절감합니다.
케이블 산업에서 실리콘 첨가제의 미래:
기술이 발전하고 고성능 케이블에 대한 수요가 증가함에 따라 실리콘 분말 및 마스터배치의 역할이 확대될 것으로 예상됩니다. 실리콘 화학 분야의 연구 개발은 새로운 응용 분야를 발굴하고 케이블 소재의 특성을 더욱 향상시킬 것입니다.
SILIKE 실리콘 파우더, 실리콘 마스터배치전선 및 케이블용——전선 및 케이블 산업에 새로운 기회를 제공합니다.
실리케 리시 시리즈 실리콘 마스터배치혁신적인 솔루션은 전선 및 케이블 응용 분야에서 탁월한 가공 특성과 미려한 표면 품질을 제공하기 때문에 선정됩니다.
전선 및 케이블 컴파운드는 첨가제가 많이 함유되어 있어 가공 과정에서 이형성 문제, 금형 침식, 표면 품질 저하, 안료/충전제 분산 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. SILIKE 실리콘 첨가제는 열가소성 수지와의 최적의 호환성을 보장하기 위해 다양한 수지를 기반으로 제조됩니다.실리케 리시 시리즈 실리콘 마스터배치재료 흐름, 압출 공정, 미끄럼 표면의 촉감을 크게 개선하고 난연성 충전재와 시너지 효과를 냅니다.
실리크 실리콘 첨가제LSZH/HFFR 전선 및 케이블 컴파운드, 실란 가교 XLPE 컴파운드, TPE 전선, 저연 및 저 마찰 계수 PVC 컴파운드에 널리 사용됩니다. 이를 통해 전선 및 케이블 제품을 더욱 친환경적이고 안전하며 견고하게 만들어 최종 사용 성능을 향상시킵니다.
실리케 리시 시리즈 실리콘 파우더전선 및 케이블 컴파운드, 엔지니어링 플라스틱, 착색제/충전제 마스터배치 등 다양한 용도에 적합합니다.
와 같은실리크 실리콘 파우더 LYSI-100기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제(실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 가공 보조제 등)와 비교해 보면,실리케 실리콘 파우더 LYSI-100가공 특성을 개선하고 최종 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 될 것으로 기대됩니다. 예를 들어 스크류 미끄러짐 감소, 금형 이형성 향상, 금형 드루잉 감소, 마찰 계수 감소, 도색 및 인쇄 문제 감소, 성능 범위 확대 등이 있으며, 제품의 내마모성 및 내스크래치성도 향상됩니다.
생산성을 높이고 싶다면, 선택할 수 있습니다SILIKE 실리콘 마스터배치 SC920. 실리콘 가공 보조제 SC 920LSZH 및 HFFR 케이블 소재용 특수 실리콘 가공 보조제입니다. LSZH 및 HFFR 시스템의 소재 가공 성능을 향상시키고 고속 압출 케이블에 적합하여 생산량을 증대시키며, 선체 직경 불안정 및 스크류 슬립과 같은 압출 현상을 방지합니다. LSZH 및 HFFR 시스템에 적용 시, 압출 공정 중 다이 입구 축적을 개선하여 고속 케이블 압출에 적합하고 생산성을 향상시키며 선체 직경 불안정, 스크류 슬립 등의 압출 현상을 방지합니다. 가공 유동성을 크게 향상시키고 고함량 할로겐 프리 난연 소재의 생산 공정에서 용융 점도를 낮추어 토크 및 가공 전류를 감소시키고 장비 마모 및 제품 불량률을 줄입니다.
결론:
실리콘 분말 및 마스터배치실리콘 첨가제는 전선 및 케이블 산업에서 없어서는 안 될 필수 첨가제로 자리매김했습니다. 독특한 특성과 폭넓은 적용 범위는 케이블 제조 방식을 혁신하여 고성능, 신뢰성, 그리고 환경친화성을 갖춘 케이블 솔루션을 제공하고 있습니다. 산업이 지속적으로 발전함에 따라 실리콘 첨가제의 활용은 케이블 기술의 혁신과 발전을 더욱 촉진할 것으로 기대됩니다.
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게시 시간: 2024년 6월 13일
