뉴스 - 엔지니어링 플라스틱용 실리콘 파우더 - PA, PP, ABS의 표면 품질 및 효율성 향상

PA GF30, 변성 PP 컴파운드 및 가전제품용 ABS 소재에 대한 솔루션

엔지니어들은 매일 이러한 해답을 찾고 있습니다.

“PA6 GF30에서 유리 섬유 돌출부를 줄이는 방법은 무엇인가요?”

“충전재가 들어간 PP 복합재료에서 토크가 왜 그렇게 높은가요?”

ABS 하우징의 긁힘 방지 성능을 향상시키는 방법은 무엇일까요?

"실리콘 오일을 대체할 수 있는, 꽃이 피지 않는 제품이 있을까요?"

최고급 수지와 최적화된 기계를 사용하더라도 가공업체는 다음과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다.

♦ 과도한 토크 및 에너지 소비

♦ 강화 부품에 유리 섬유가 노출되어 있음

♦ 흐름 자국, 고르지 않은 광택 및 표면 결함

♦ 탈형이 어렵고 압출이 불안정함

♦ 고용량 시스템에서 효율 저하

결과: 불량률 증가 · 생산 주기 연장 · 품질 불만 증가

많은 공장에서 실제 병목 현상은 장비가 아니라 제형 문제입니다.

실리콘 파우더로 엔지니어링 플라스틱의 이러한 문제들을 해결하세요 - 귀사의 폴리머 첨가제 솔루션

실리콘 분말이 엔지니어링 플라스틱에서 실제로 하는 역할은 무엇일까요?

실리콘 파우더는 초고분자량 폴리디메틸실록산(PDMS)이 실리카에 분산된 고성능 분말형 플라스틱 첨가제입니다. PA6 GF30, ABS, PP, PC, PBT, PPO, PPS 등 다양한 열가소성 수지 및 엔지니어링 플라스틱의 내부 마찰을 줄이고, 이형성을 개선하며, 표면 품질을 향상시킵니다.

청두 실리크 테크놀로지 유한회사는 실리카에 55~70%의 초고분자량 PDMS가 균일하게 분산된 LYSI 시리즈 실리콘 파우더를 제공합니다.

폴리머 첨가제 및 개질제로서의 실리콘 분말— 처리 효율 및 표면 품질 향상.

실리콘 분말의 주요 기능: 플라스틱 제조에 있어 효율적인 실리콘 기반 첨가제 및 가공 보조제 역할을 합니다.

1. 마찰과 토크를 감소시킵니다.

용융 점도와 내부 전단 응력을 낮춥니다.

사출 성형 및 압출 공정에서 에너지 소비를 줄입니다.

충전재 함량이 높거나 유리 섬유 강화 복합재료에서 토크를 최소화합니다.

2. 금형 이형 및 탈형 과정을 개선합니다.

용융물과 금형 표면 사이에 윤활층을 형성합니다.

점착성, 표면 결함 및 탈형력을 감소시킵니다.

사이클 시간을 단축하고 불량률을 낮춥니다.

3. 표면 품질을 향상시킵니다.

유리섬유 돌출부 및 흐름 자국을 줄여줍니다.

표면의 매끄러움과 광택 균일성을 향상시킵니다.

특히 ABS 및 고강도 PA 부품의 긁힘 및 마모 저항성을 향상시킵니다.

4. 다양한 수지와 높은 호환성

매립식 및 철근식 시스템 모두에서 작동합니다.

기계적 특성과 미관을 유지합니다.

SILIKE 실리콘 파우더의 권장 사용법

• 사용량: 수지 중량의 0.1%~2.0% (수지 종류 및 충전재 함량에 따라 조절)
• 방법: 성형 전에 레진과 사전 혼합
• 팁: 뭉침 및 불균일한 분산을 방지하기 위해 직접 건조 상태로 투여하는 것을 피하십시오.
실리콘 분말을 적절히 사용하면 기존 장비를 변경하지 않고도 생산 효율을 높이고 부품 품질을 개선하며 불량률을 줄일 수 있습니다.

실리콘 파우더 vs. 실리콘 마스터배치: 어떤 플라스틱 첨가제를 선택해야 할까요?

실리콘 파우더와 실리콘 마스터배치는 동일한 주성분(PDMS)을 공유하지만, 적용 분야와 성능 특성은 상당히 다릅니다.