식품 포장 백에 침전하는 흰색 분말은 필름 제조업체 자체가 사용하는 슬립 제 (올레산 아미드, 에루 산 아미드)가 침전되기 때문에 전통적인 아미드 슬립 제의 메커니즘은 활성 성분이 표면으로 이동한다는 것입니다. 단일 분자 윤활 층을 형성하고 필름 표면의 마찰 계수를 감소시키는 필름. 그러나, 아미드 슬립 제의 소분자 중량으로 인해, 침전물이나 분말이 쉽기 때문에 분말은 필름 복합 공정 동안 복합 롤러에 쉽게 남아있을 수 있으며 고무 롤러의 분말은 부착됩니다. 필름 처리 동안 최종 생성물에서 명백한 흰색 분말이 생성됩니다.
Silike는 전통적인 아미드 슬립 제제의 쉽게 강수하는 문제를 해결하기 위해 활성 유기 기능 그룹을 함유하는 수정 된 코 폴리 실록산 생성물을 개발했습니다.실리머 시리즈 비 블룸 미드 슬립 제제플라스틱 필름의 경우. 이 제품의 작동 원리는 긴 탄소 사슬의 활성 기능 그룹이 기본 수지와 물리적 또는 화학적 결합을 형성하여 강수량없이 쉽게 이동하는 앵커로서 작용할 수 있다는 것입니다. 표면의 폴리 실록산 사슬 세그먼트는 슬립 효과를 제공한다. 권장 성적 :Silimer5064, Silimer5064mb1,Silimer5064mb2, Silimer5065HB…
1.혜택실리머 시리즈 비 침전 슬립 에이전트 마스터 배치
- 시간이 지남에 따라 지속적인 슬립 성능을 제공하고 고온 조건에서
- 최종 제품의 마찰 계수, 마찰 방지 계수, 최종 제품의 더 나은 표면 부드러움을 제공하십시오.
- 인쇄, 열 밀봉, 복합재, 투명성 또는 안개에는 영향을 미치지 않습니다
- 안전하고 냄새가없는 분말 문제를 제거합니다
- BOPP/CPP/PE/PP 필름에 널리 사용 ……
2.일부 관련 성능 테스트 데이터
- 마찰 계수를 효과적으로 줄이면 영향을 미치지 않습니다안개그리고 전염
시뮬레이션 된 기판 공식 : 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%Metallocene PE
도 1에 도시 된 바와 같이, 2%를 추가 한 후 필름의 마찰 계수실리머 5064mb1그리고 2%실리머 5064mb2복합 PE와 비교하여 상당히 감소되었다. 더욱이, 그리고 그림 2와 같이,실리머 5064mb1그리고실리머 5064mb2필름의 안개와 투과율에는 영향을 미치지 않았습니다.
- 마찰 계수는 안정적입니다
경화 조건 : 온도 45 ℃, 습도 85%, 시간 12 시간, 4 번
그림과 같이. 3과 그림. 4, 2%를 추가 한 후 필름의 마찰 계수가 있음을 알 수 있습니다.실리머 5064mb1그리고 4%실리머 5064mb1다중 경화 후에는 비교적 안정적인 값으로 유지됩니다.
- 필름의 표면은 침전되지 않으며 장비의 품질과 최종 제품에 영향을 미치지 않습니다.
아래 그림과 같이 검은 천을 사용하여 필름 표면을 아미드와 함께 닦아냅니다.실리머 제품. 아미드 첨가제의 사용과 비교하여, Silimer 시리즈는 ADN에 침전 분말이 없음을 알 수있다.
- 복합 롤러와 최종 제품 백에서 흰색 분말 문제를 해결하십시오.
아래 그림에서 볼 수 있듯이, 복합 롤러가 에루 산 아미드로 필름의 6000 미터를 통과 한 후, 흰색 분말의 명백한 축적이 있으며, 최종 제품 백에 명백한 흰색 가루가 있습니다. 그러나와 함께 사용됩니다실리머 시리즈복합 롤러가 21000 미터를 통과 한시기를 볼 수 있으며 최종 제품 백은 깨끗하고 신선했습니다.
3.의 힘실린S일리머시리즈비 이주 영구 슬립유연한 포장을위한 첨가제.
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