안료와 필러는 불용성 고체 입자로 구성된 분말 물질입니다. 건조 분말 상태에서 이러한 고체 입자는 공기에 둘러싸여 있습니다. 분리된 고체 입자가 액체에 들어가면 서로 뭉쳐 덩어리를 형성하는 경향이 있습니다. 안료와 잉크의 세계에서 효과적인 분산은 세 가지 중요한 단계로 이루어집니다.
습윤: 입자 주변의 공기를 페인트/잉크 매체로 대체하는 것.
탈응집: 고체 입자의 덩어리를 미세하고 부유하는 입자로 분해하는 것(분리).
안정화: 현탁액이 시간이 지나도 안정적으로 유지되도록 하는 것입니다. 적절한 분산은 제조, 보관, 적용 및 필름 형성(화학) 공정 전반에 걸쳐 안정성을 보장합니다.
색소 분산 불량의 14가지 징후
모든 고체 입자의 균일한 분산은 페인트의 최종적인 미관과 성능을 위해 필수적입니다. 분산이 충분하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 색상 불일치: 제품 배치마다 색상이 다릅니다.
2. 건조 후 색상 변화: 용매 및/또는 물이 증발한 후 건조된 코팅은 용기에 있던 원래 상태보다 더 하얗게 보입니다.
3. 광택 부족: 페인트 표면이 의도한 대로 광택이 나지 않습니다.
4. 플로팅(베나드 셀): 두 개 이상의 안료를 사용하면 코팅 표면에 육각형의 색상 변화 패턴이 형성됩니다.
5. 얼룩: 건조된 코팅 표면에 눈에 띄는 색상 결함이 나타납니다.
6. 은폐력 부족: 코팅이 도포 후 기질을 적절히 덮지 못합니다.
7. 침수: 건조된 필름은 균일한 색상으로 나타나지만 입자의 수직 분리로 인해 예상보다 밝거나 어둡습니다.
8. 내마모성 저하: 테스트 샘플과 대조 샘플 사이에 색상 및/또는 광택에 상당한 차이가 있습니다.
9. 응집: 입자는 저장, 적용 또는 필름 형성 중에 서로 결합됩니다.
10. 침전/상 분리: 저장 또는 운송 후 균일한 혼합물 대신 두 개의 뚜렷한 층이 형성됩니다.
11. 딱딱한 침전: 보관이나 운송 후 용기 바닥에 딱딱한 층이 형성됩니다.
12. 안료 충격: 프라이머에 안료 농축액을 첨가할 때 갑작스러운 응집 및/또는 점도 증가가 발생합니다.
13. 분산 시간 연장: 목표하는 촘촘함과 색상 강도를 달성하려면 장시간의 분쇄가 필요합니다.
14. 거품 발생: 거품은 부적절한 습윤, 과도한 습윤제 또는 잘못된 분산제 유형/양으로 인해 형성됩니다.
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게시 시간: 2025년 4월 2일
