소식

석유화학 공장은 다양한 산업에 영향을 미치는 광범위한 소재 생산에 중요한 역할을 하며, 그중 핵심 제품 중 하나가 바로 고분자입니다. 고분자는 단량체라고 하는 반복적인 구조 단위로 구성된 큰 분자입니다.

석유화학 분야에서 폴리머를 제조하는 단계별 가이드 

1. 원료 준비:

고분자 생산은 석유화학 산업에서 얻은 원료의 추출 및 정제로 시작됩니다. 일반적인 원료로는 원유나 천연가스에서 추출한 에틸렌, 프로필렌 및 ​​기타 탄화수소가 있습니다. 이러한 원료는 순도를 확보하고 중합에 적합하도록 광범위한 가공 과정을 거칩니다.

2. 중합 반응:

중합은 고분자 생산의 핵심 공정입니다. 이는 단량체들이 화학 반응을 통해 긴 사슬 또는 네트워크를 형성하여 고분자 구조를 만드는 과정입니다. 중합에는 크게 첨가 중합과 축합 중합 두 가지 방법이 있습니다.

3. 첨가 중합:

이 과정에서 에틸렌이나 프로필렌과 같이 불포화 이중 결합을 가진 단량체는 연쇄 반응을 거쳐 중합체를 형성합니다.

촉매(일반적으로 전이 금속 화합물)는 반응을 촉진하고 고분자의 분자량을 조절합니다.

4. 축합 중합:

서로 다른 작용기를 가진 단량체들이 반응하여 부산물로 작은 분자(예: 물)를 방출합니다.

이 공정은 폴리에스터와 나일론 같은 고분자를 생산하는 데 사용됩니다.

5. 분리 및 정제:

중합 후, 혼합물에는 원하는 중합체와 함께 미반응 단량체, 촉매 잔류물 및 부산물이 포함됩니다. 증류, 침전 및 여과와 같은 분리 및 정제 단계를 통해 중합체를 분리 및 정제합니다.

6. 첨가제 및 변형:

고분자는 종종 물성을 향상시키기 위해 추가 가공 과정을 거칩니다. 석유화학 공장에서는 고분자의 특성을 변형하고 안정성을 개선하며 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 안정제, 가소제, 착색제와 같은 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다.

7. 모양 만들기 및 형성하기:

정제 및 변형 과정을 거친 고분자는 원하는 제품 형태를 얻기 위해 성형 공정을 거칩니다. 일반적인 성형 방법에는 압출, 사출 성형 및 블로우 성형이 있습니다. 이러한 공정을 통해 플라스틱 용기부터 섬유 및 필름에 이르기까지 다양한 고분자 제품을 생산할 수 있습니다.

석유화학 공정의 발전: 고분자 가공 첨가제의 역할

석유화학 기술이 끊임없이 발전하는 가운데 플라스틱 제품에 대한 수요가 급증함에 따라 대형 석유화학 공장들은 증가하는 수요를 충족하기 위해 혁신적인 전략을 도입하고 있습니다. 이러한 중요한 발전 중 하나는 고분자 분말 과립화 공정에 고분자 가공 첨가제(PPA)를 첨가하는 것입니다. 이러한 전략적 통합은 과립화 효율을 향상시키고 최종 제품의 성능을 높여 다양한 산업 분야에서 고품질 플라스틱 제품에 대한 증가하는 요구에 부응하는 것을 목표로 합니다.

3M PFAS 폴리머 공정 첨가제(PPA), 특히 KYNAR® PPA 폴리올레핀 가공 보조제는 석유 및 화학 산업에서 널리 사용되어 왔습니다.

하지만 PFAS와 관련된 잠재적인 건강 및 환경 위험 때문에 석유화학 공장들은 폐기물, 에너지 소비 및 배출량을 줄이기 위해 폴리머 생산에 있어 환경 친화적인 방식을 점차 도입하고 있습니다. 폴리머 가공 산업은 혁신적인 변화를 겪고 있습니다.

녹색 화학, 불소 PPA로부터의 탈출

이러한 진화 과정에서 주목할 만한 요소는 바로 ~의 등장입니다.불소 무함유 고분자 가공 첨가제(PPA)PFAS 규제 하의 PPA 대체재로서, 탁월한 성능과 친환경적인 관행이 조화를 이루는 새로운 시대를 예고합니다.

실리케 테크는 기존 방식을 뛰어넘는 대안 전략을 통해 혁신적인 기업으로 부상하고 있습니다.실리콘 및 PPA 첨가제회사는 다음과 같은 것을 도입했습니다.PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)예를 들면실리머 5090, 이것불소 무함유 PPA MB (불소 무함유 고분자 가공 첨가제)변화를 위한 촉매제로서 두드러진다.

이것불소 제거 용액최적의 효율성과 성능을 보여줄 뿐만 아니라, 고분자 가공에 있어 보다 지속 가능하고 친환경적인 접근 방식을 지원합니다.

전 세계 산업계가 지속 가능한 관행을 추구함에 따라,실리머 5090특히 전선 및 케이블, 파이프, 블로운 필름 압출 분야에서 효과적인 해결책임이 입증되었습니다.

이것불소 무함유 PPA마찰을 줄이고, 용융 균열을 해결하며, 전반적인 처리 과정을 간소화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

게다가,불소 무함유 PPA MB 실리콘 5090 고분자 가공 첨가제다음과 같은 다양한 석유화학 공정에 적용됩니다(이에 국한되지 않음):

1. 석유화학 공장에서의 고분자 분말 과립화 공정:불소 무함유 PPA MB 실리콘 5090과립화 효율을 향상시키고 최종 재료의 성능 향상에 기여합니다.

2. 압출 공정:불소 무함유 PPA MB 실리콘 5090유동성을 향상시키고, 다이 축적을 줄이며, 전반적인 압출 효율을 개선합니다.

3. 성형 작업:불소 무함유 PPA MB 실리콘 5090금형 이형성을 향상시켜 불량률을 최소화하고 고품질 성형 제품 생산을 보장합니다.

4. 필름 및 시트 제작:불소 무함유 PPA MB 실리콘 5090고분자 필름 및 시트 생산 시 균일한 두께와 표면 품질을 얻는 데 도움이 됩니다.

찾고자 하는 사람들을 위해불소계 첨가제를 제거하십시오 and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.