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석유화학 공장은 다양한 산업에 영향을 미치는 광범위한 재료를 생산하는 데 중요한 역할을 하며, 그들이 제조하는 주요 제품 중 하나는 폴리머입니다. 폴리머는 모노머로 알려진 반복 구조 단위로 구성된 큰 분자입니다.

석유화학 부문의 폴리머 제조에 대한 단계별 가이드 

1. 원료 준비:

폴리머 생산은 석유화학산업에서 나오는 원료를 추출하고 정제하는 것에서부터 시작됩니다. 일반적인 공급원료에는 에틸렌, 프로필렌 및 ​​원유나 천연가스에서 얻은 기타 탄화수소가 포함됩니다. 이러한 원료는 순도와 중합 적합성을 보장하기 위해 광범위한 가공을 거칩니다.

2. 중합:

중합은 폴리머 생산의 핵심 공정입니다. 이는 모노머의 화학 반응을 통해 긴 사슬이나 네트워크를 형성하여 폴리머 구조를 생성합니다. 중합에는 부가중합과 축중합의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

3. 부가중합:

이 과정에서 에틸렌이나 프로필렌과 같은 불포화 이중 결합을 가진 단량체가 연쇄 반응을 거쳐 중합체를 형성합니다.

일반적으로 전이 금속 화합물인 촉매는 반응을 촉진하고 폴리머의 분자량을 제어합니다.

4. 축합중합:

다양한 작용기를 가진 단량체가 반응하여 부산물로 작은 분자(예: 물)를 방출합니다.

이 공정은 폴리에스터나 나일론과 같은 폴리머를 생산하는 데 사용됩니다.

5. 분리 및 정제:

중합 후, 혼합물에는 미반응 단량체, 촉매 잔류물 및 부산물과 함께 원하는 중합체가 포함됩니다. 증류, 침전, 여과와 같은 분리 및 정제 단계를 사용하여 중합체를 분리하고 정제합니다.

6. 첨가제 및 변형:

폴리머는 특성을 향상시키기 위해 추가 가공을 거치는 경우가 많습니다. 석유화학 공장에서는 폴리머의 특성을 수정하고 안정성을 개선하며 특정 적용 요구 사항을 충족하기 위해 안정제, 가소제, 착색제 등 다양한 첨가제를 통합할 수 있습니다.

7. 성형 및 형성:

폴리머가 정제되고 변형되면 원하는 제품 형태를 얻기 위해 성형 공정을 거칩니다. 일반적인 성형 방법에는 압출, 사출 성형 및 블로우 성형이 포함됩니다. 이러한 공정을 통해 플라스틱 용기부터 섬유 및 필름에 이르기까지 광범위한 폴리머 제품을 만들 수 있습니다.

석유화학 공정의 발전: 폴리머 가공 첨가제의 역할

플라스틱 제품에 대한 수요가 급증하는 석유화학 기술의 끊임없이 발전하는 환경에서 대규모 석유화학 공장은 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 혁신적인 전략을 채택하고 있습니다. 이러한 중추적인 발전 중 하나는 폴리머 가공 첨가제(PPA)를 폴리머 분말 과립화 공정에 통합하는 것입니다. 이번 전략적 통합의 목표는 과립화 효율성을 향상하고 최종 재료의 성능을 향상시켜 다양한 산업 분야에서 증가하는 고품질 플라스틱 제품에 대한 수요를 해결하는 것입니다.

3M PFAS 고분자 가공 첨가제(PPA), KYNAR® PPA 폴리올레핀 가공 보조제의 사용은 석유 및 화학 산업에서 일반적인 관행이었습니다.

그러나 PFAS와 관련된 잠재적인 건강 및 환경 위험으로 인해. 또한, 석유화학 공장에서는 폴리머 생산에 환경을 고려한 관행을 점점 더 많이 채택하고 폐기물, 에너지 소비 및 배출을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 폴리머 가공 환경은 획기적인 변화를 겪고 있습니다.

불소 PPA를 탈피한 친환경 화학

이러한 진화에서 주목할 만한 플레이어는 다음과 같습니다.불소가 없는 폴리머 가공 첨가제(PPA), PFAS 규정에 따른 PPA 대안으로서 성능 우수성이 친환경 관행과 조화를 이루는 새로운 시대를 예고합니다.

SILIKE TECH는 대안 전략을 갖춘 혁신적인 힘으로 등장합니다. 전통을 넘어서실리콘 및 PPA 첨가제, 회사는PFAS가 없는 폴리머 가공 보조제(PPA), 예시SILIMER 5090, 이것불소를 함유하지 않은 PPA MB(불소를 함유하지 않은 고분자 가공 첨가제)변화의 촉매제로 주목받고 있습니다.

이것불소 용액 제거최적의 효율성과 성능을 보여줄 뿐만 아니라 폴리머 처리에 대한 보다 지속 가능하고 친환경적인 접근 방식을 지원합니다.

전 세계 산업이 지속 가능한 관행을 추구함에 따라,SILIMER 5090특히 와이어 및 케이블, 파이프, 블로운 필름 압출 분야에서 효과적인 솔루션임이 입증되었습니다.

이것무불소 PPA마찰을 줄이고 용융 균열을 해결하며 전반적인 처리 경험을 합리화하는 데 핵심 역할을 합니다.

게다가,불소가 함유되지 않은 PPA MB SILIMER 5090 폴리머 가공 첨가제다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 석유화학 공정에 적용할 수 있습니다.

1. 석유화학 플랜트의 고분자 분말 과립화 공정:무불소 PPA MB SILIMER 5090과립화 효율을 높이고 최종 소재의 성능에 기여합니다.”

2. 압출 공정:무불소 PPA MB SILIMER 5090흐름 특성을 향상시키고 다이 축적을 줄이며 전반적인 압출 효율성을 향상시킵니다.

3. 성형 작업:무불소 PPA MB SILIMER 5090이형성 향상, 불량 최소화, 고품질 성형제품 생산에 기여합니다.

4. 필름 및 시트 제작:무불소 PPA MB SILIMER 5090폴리머 필름 및 시트 생산 시 균일한 두께와 표면 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.

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