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석유화학 공장은 다양한 산업에 영향을 미치는 광범위한 소재 생산에 중요한 역할을 하며, 주요 제품 중 하나는 폴리머입니다. 폴리머는 단량체라고 하는 반복되는 구조 단위로 구성된 거대 분자입니다.

석유화학 분야의 폴리머 제조에 대한 단계별 가이드 

1. 원료 준비:

폴리머 생산은 석유화학 산업에서 유래된 원료의 추출 및 정제로 시작됩니다. 일반적인 공급 원료로는 에틸렌, 프로필렌, 그리고 원유나 천연가스에서 추출한 기타 탄화수소가 있습니다. 이러한 원료는 순도와 중합 적합성을 보장하기 위해 광범위한 가공 과정을 거칩니다.

2. 중합:

중합은 고분자 생산의 핵심 공정입니다. 단량체들이 화학 반응을 일으켜 긴 사슬이나 네트워크를 형성하여 고분자 구조를 형성하는 과정입니다. 중합에는 두 가지 주요 방법이 있는데, 부가 중합과 축합 중합입니다.

3. 부가중합:

이 과정에서는 에틸렌이나 프로필렌과 같은 불포화 이중 결합을 가진 단량체가 연쇄 반응을 거쳐 중합체를 형성합니다.

촉매는 일반적으로 전이 금속 화합물로, 반응을 촉진하고 중합체의 분자량을 조절합니다.

4. 축합중합:

서로 다른 작용기를 갖는 단량체가 반응하면 부산물로 작은 분자(예: 물)가 방출됩니다.

이 공정은 폴리에스터, 나일론과 같은 폴리머를 생산하는 데 사용됩니다.

5. 분리 및 정제:

중합 후, 혼합물에는 원하는 중합체와 함께 미반응 단량체, 촉매 잔류물, 그리고 부산물이 포함됩니다. 증류, 침전, 여과와 같은 분리 및 정제 단계를 통해 중합체를 분리하고 정제합니다.

6. 첨가제 및 변형제:

폴리머는 종종 추가 가공을 통해 특성을 향상시킵니다. 석유화학 공장에서는 폴리머의 특성을 개선하고 안정성을 향상시키며 특정 응용 분야 요건을 충족하기 위해 안정제, 가소제, 착색제 등 다양한 첨가제를 첨가할 수 있습니다.

7. 성형 및 형성:

폴리머가 정제되고 변형되면, 원하는 제품 형태를 얻기 위해 성형 공정을 거칩니다. 일반적인 성형 방법에는 압출, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다. 이러한 공정을 통해 플라스틱 용기부터 섬유, 필름에 이르기까지 다양한 폴리머 제품을 생산할 수 있습니다.

석유화학 공정 발전: 폴리머 가공 첨가제의 역할

끊임없이 진화하는 석유화학 기술 환경 속에서 플라스틱 제품에 대한 수요가 급증함에 따라, 대형 석유화학 공장들은 증가하는 수요를 충족하기 위해 혁신적인 전략을 채택하고 있습니다. 이러한 핵심적인 발전 중 하나는 폴리머 분말 과립화 공정에 폴리머 가공 첨가제(PPA)를 도입하는 것입니다. 이러한 전략적 통합은 과립화 효율을 개선하고 최종 제품의 성능을 향상시켜 다양한 산업 분야에서 증가하는 고품질 플라스틱 제품에 대한 수요를 충족하는 것을 목표로 합니다.

3M PFAS 폴리머 공정 첨가제(PPA), KYNAR® PPA 폴리올레핀 가공 보조제의 사용은 석유 및 화학 산업에서 일반적인 관행이었습니다.

그러나 PFAS와 관련된 잠재적 건강 및 환경적 위험으로 인해, 석유화학 공장들은 폴리머 생산 과정에서 환경 친화적인 방식을 점점 더 많이 도입하고 있으며, 폐기물, 에너지 소비 및 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 폴리머 가공 환경은 혁신적인 변화를 겪고 있습니다.

녹색 화학, 불소 PPA에서 벗어나다

이 진화에서 주목할 만한 역할은 다음의 등장입니다.불소 무함유 폴리머 가공 첨가제(PPA)PFAS 규정에 따른 PPA 대안으로서, 우수한 성능과 친환경적 관행이 함께 이루어지는 새로운 시대를 예고합니다.

SILIKE TECH는 기존 방식을 넘어 대안적인 전략을 갖춘 혁신적인 기업으로 부상하고 있습니다.실리콘 및 PPA 첨가제, 회사는 다음을 도입했습니다.PFAS 무첨가 폴리머 가공 보조제(PPA), 예시로 들어실리머 5090, 이것불소 무첨가 PPA MB(불소 무첨가 폴리머 가공 첨가제)변화의 촉매제로 두드러진다.

이것불소 용액 제거최적의 효율성과 성능을 보여줄 뿐만 아니라, 폴리머 가공에 대한 보다 지속 가능하고 친환경적인 접근 방식을 지원합니다.

전 세계 산업이 지속 가능한 관행을 추구함에 따라실리머 5090특히 와이어와 케이블, 파이프, 블로운 필름 압출 분야에서 효과적인 솔루션임이 입증되었습니다.

이것불소 무첨가 PPA마찰을 줄이고, 용융 균열을 해결하고, 전반적인 처리 경험을 간소화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

게다가,불소 무첨가 PPA MB SILIMER 5090 폴리머 가공 첨가제다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 석유화학 공정에 적용 가능:

1. 석유화학공장에서의 폴리머 분말 과립화 공정:불소 무첨가 PPA MB SILIMER 5090과립화 효율성을 높이고 최종 재료의 성능에 기여합니다."

2. 압출 공정:불소 무첨가 PPA MB SILIMER 5090유동 특성을 향상시키고, 다이 빌드업을 줄이며, 전반적인 압출 효율성을 개선합니다.

3. 성형 작업:불소 무첨가 PPA MB SILIMER 5090금형 탈형성을 개선하고, 결함을 최소화하며, 고품질 성형 제품 생산을 보장합니다.

4. 필름 및 시트 생산:불소 무첨가 PPA MB SILIMER 5090폴리머 필름과 시트 생산 시 균일한 두께와 표면 품질을 얻는 데 도움이 됩니다.

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