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석유 화학 식물은 다양한 산업에 영향을 미치는 광범위한 재료의 생산에 중요한 역할을하며, 제조하는 주요 제품 중 하나는 폴리머입니다. 중합체는 단량체로 알려진 반복 구조 단위로 구성된 큰 분자이다.

석유 화학의 중합체 제조에 대한 단계별 안내서 

1. 원료 준비 :

중합체의 생산은 석유 화학 산업에서 파생 된 원료의 추출 및 정제로 시작됩니다. 일반적인 공급 원료에는 에틸렌, 프로필렌 및 ​​원유 또는 천연 가스에서 얻은 기타 탄화수소가 포함됩니다. 이들 원료는 광범위한 가공을 거쳐 순도와 중합에 대한 적합성을 보장한다.

2. 중합 :

중합은 중합체의 생산에서 핵심 과정이다. 단량체의 화학적 반응을 포함하여 긴 사슬 또는 네트워크를 형성하여 중합체 구조를 생성합니다. 중합에는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 첨가 중합 및 응축 중합.

3. 첨가 중합 :

이 과정에서, 에틸렌 또는 프로필렌과 같은 불포화 이중 결합을 갖는 단량체는 연쇄 반응을 거쳐 중합체를 형성한다.

전형적으로 전이 금속 화합물 인 촉매는 반응을 용이하게하고 중합체의 분자량을 제어한다.

4. 응축 중합 :

다른 기능 그룹을 갖는 단량체는 반응하여 부산물로서 소분자 (예 : 물과 같은)를 방출한다.

이 과정은 폴리 에스테르 및 나일론과 같은 중합체를 생산하는 데 사용됩니다.

5. 분리 및 정화 :

중합 후, 혼합물은 미지의 단량체, 촉매 잔기 및 부산물과 함께 원하는 중합체를 함유한다. 증류, 침전 및 여과와 같은 분리 및 정제 단계를 사용하여 중합체를 분리하고 정제합니다.

6. 첨가제 및 수정 :

폴리머는 종종 특성을 향상시키기 위해 추가 처리를 거친다. 석유 화학 식물은 안정제, 가소제 및 착색제와 같은 다양한 첨가제를 포함하여 중합체의 특성을 수정하고 안정성을 향상 시키며 특정 응용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

7. 형성 및 형성 :

중합체가 정제되고 변형되면, 원하는 생성물 형태를 달성하기 위해 형성 공정을 겪습니다. 일반적인 형성 방법에는 압출, 사출 성형 및 블로우 성형이 포함됩니다. 이러한 공정은 플라스틱 용기에서 섬유 및 필름에 이르기까지 광범위한 폴리머 생성물을 생성 할 수 있습니다.

석유 화학 공정 발전 : 중합체 처리 첨가제의 역할

플라스틱 제품에 대한 수요가 급증하는 석유 화학 기술의 끊임없이 진화하는 환경에서 대형 석유 화학 식물은 확대 요구 사항을 충족시키기위한 혁신적인 전략을 채택하고 있습니다. 이러한 중추적 인 진보는 중합체 가공 첨가제 (PPA)를 중합체 분말 과립 공정에 포함시키는 것을 포함한다. 이 전략적 통합은 과립 효율을 향상시키고 최종 재료의 성능을 높이고 다양한 산업 분야의 고품질 플라스틱 제품에 대한 증가하는 요구를 해결하는 것을 목표로합니다.

3M PFAS 중합체 공정 첨가제 (PPA)의 사용, Kynar® PPA 폴리올레핀 가공 보조제는 석유 및 화학 산업에서 일반적인 관행이었습니다.

그러나 PFA와 관련된 잠재적 인 건강 및 환경 위험으로 인해. 또한 석유 화학 식물은 중합체 생산에서 환경 의식 관행을 점점 채택하여 폐기물, 에너지 소비 및 배출을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 중합체 가공의 조경은 변형 적 이동을 겪고있다.

불소 PPA에서 벗어나는 녹색 화학

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게다가,불소가없는 PPA MB Silimer 5090 중합체 가공 첨가제다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 석유 화학 과정에서 응용 프로그램을 찾으십시오.

1. 석유 화학 식물의 중합체 분말 과립 공정 :불소가없는 PPA MB Silimer 5090과립 효율을 향상시키고 최종 재료의 성능에 기여합니다.”

2. 압출 과정 :불소가없는 PPA MB Silimer 5090흐름 특성을 향상시키고, 다이 축적을 줄이고, 전반적인 압출 효율을 향상시킵니다.

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