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소개:

고분자 가공 보조제(PPA)는 특히 블로운 필름 응용 분야에서 폴리올레핀 필름 및 압출 공정의 성능을 최적화하는 데 필수적입니다. PPA는 용융 균열 방지, 필름 품질 향상, 기계 처리량 증대, 다이 립 축적 최소화와 같은 중요한 기능을 수행합니다. 전통적으로 PPA는 그 효과를 위해 불소 고분자 화학에 크게 의존해 왔습니다.

그러나 불소수지는 PFAS(과불화알킬 물질)로 분류되어 사용에 대한 면밀한 검토가 필요했습니다. 2023년 2월에 발표된 최신 REACH 규정에서 PFAS 및 불소수지의 전면 금지가 제안되는 등 최근의 규제 조치는 브랜드 소유주들이 PFAS가 없는 대체재를 모색하도록 압력을 가중시켰습니다. 이에 따라 폴리에틸렌 수지 생산업체와 필름 가공업체들은 시장 및 법적 요구에 부응하여 연성 포장재 분야에서 PFAS가 없는 옵션을 개발하기 위해 공동으로 노력하고 있습니다.

등장PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)해결책:

지속 가능한 제조 방식을 추구하는 데 있어 PFAS가 없는 고분자 가공 보조제로의 전환은 필수적이며 필연적입니다. 이러한 대안을 도입함으로써 산업계는 환경적 책임을 다하고, 인류 건강을 보호하며, 변화하는 소비자 및 규제 당국의 요구를 충족할 수 있습니다. 이제 PFAS와 작별하고 더욱 깨끗하고 안전하며 지속 가능한 고분자 가공의 미래를 맞이할 때입니다.

새로운 시대로 진입하세요PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)

이러한 획기적인 대안들은 환경적 건전성을 훼손하지 않으면서 우수한 필름 품질을 달성할 수 있는 매력적인 해결책을 제시합니다. Ampacet 및 Techmer PM과 같은 기업들은 PFAS가 없는 고분자 가공 보조제를 도입하여 다양한 최종 용도의 블로운 필름 압출 공정에서 불소계 PPA와 동등한 성능을 선보이며 이러한 흐름에 동참하고 있습니다. 그러나 SILIKE는 이러한 진화 과정에서 혁신적인 선두 주자로 부상하고 있습니다. SILIKE의 SILIMER PFAS 무함유 고분자 가공 보조제는 기존의 불소계 PPA와 동등하거나 그 이상의 성능을 제공하면서도 PFAS 관련 위험을 완전히 제거합니다.

특히,PFAS 무함유 실리콘 폴리머 가공 보조제식품 접촉 기준을 충족하여 다양한 응용 분야에서 활용도가 높습니다. 용융 파손을 효과적으로 방지하고, 다이 축적을 줄이며, 처리량을 향상시켜 가동 중지 시간을 최소화하고 여러 가공 공정의 효율성을 높입니다. 케이블, 파이프, 블로운 필름 또는 캐스트 필름 압출은 물론 석유화학 제품, 섬유 및 모노필라멘트 압출에도 적용 가능합니다.

실라이크(SILIKE)의 혁신적인 PFAS-Free PPA를 도입함으로써 폴리에틸렌 수지 생산업체와 필름 제조업체는 다양한 이점을 누릴 수 있습니다. 생산성 향상부터 우수한 제품 품질 및 가공 효율성 증대에 이르기까지, 실라이크는 업계의 지속 가능한 미래를 보장하면서 새로운 가능성을 열어줍니다.

SILIKE PFAS-Free 폴리머 가공 보조제(PPA)란 무엇입니까?

SILIMER 시리즈 제품은 청두 실리케(Chengdu Silike)에서 연구 개발한 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)입니다. 산업의 변화하는 요구를 충족하는 동시에 지속가능성 목표를 달성하도록 설계되었습니다.

본 제품군은 폴리실록산의 특성과 변성기의 극성 효과를 지닌 변성 폴리실록산 제품입니다. 이 제품은 장비 표면으로 이동하여 고분자 가공 보조제(PPA)로 작용합니다. 소량 첨가만으로도 수지의 용융 유동성, 가공성 및 윤활성을 효과적으로 개선할 뿐만 아니라 용융 파단을 방지하고 내마모성을 향상시키며 마찰 계수를 낮추고 장비 세척 주기를 연장하며 가동 중지 시간을 단축하고 생산량을 증가시키며 제품 표면을 개선합니다. 따라서 불소계 PPA를 대체할 수 있는 최적의 선택입니다. 본 논문에서는 필름 가공에 있어 SILIKE PFAS-Free 고분자 가공 보조제(PPA)의 주요 이점과 다양한 압출 공정에서의 광범위한 응용 분야에 대해 살펴봅니다.

주요 이점실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)다양한 최종 용도에 사용되는 필름 압출에는 다음이 포함됩니다.

1. 용융 파괴 감소:실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)효과적인 윤활제 역할을 하여 고분자 용융물과 가공 장비 사이의 계면 장력을 최소화합니다. 그 결과 유동이 더욱 원활해지고 용융물 파손이 감소하며 압출 필름의 표면 마감이 향상됩니다.

2. 향상된 공정 안정성: 금형 축적 및 용융 불안정성을 완화함으로써,실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)공정 안정성을 높여 일관된 생산 속도를 보장하고 장비 유지 보수로 인한 가동 중지 시간을 줄이는 데 기여합니다.

3. 향상된 광학적 선명도:실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)표면 결함(예: 상어 피부 무늬 및 용융선)을 제거하여 탁월한 광학적 투명도와 표면 평활도를 갖춘 필름을 구현할 수 있습니다. 이는 포장 필름 및 디스플레이 소재와 같이 높은 시각적 품질이 요구되는 용도에 특히 유리합니다.

4. 생산 속도 향상: 향상된 처리 효율성은 다음과 같은 이점을 제공합니다.실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)이를 통해 처리량을 높여 생산성을 향상시키고 필름 단위당 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)표면 처리(인쇄 및 라미네이팅)에 영향을 주지 않음

6. 실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)필름의 밀봉 무결성에 영향을 미치지 않음

응용 분야실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)영화 제작 분야:

실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)다양한 필름 압출 공정에 걸쳐 폭넓게 적용되는 분야는 다음과 같습니다(이에 한정되지 않음):

포장 필름: 식품 포장, 산업 포장 및 수축 필름에 사용됩니다.

건축용 필름: 방습막, 지오멤브레인 및 보호 덮개용.

특수 필름: 광학 필름, 디스플레이 필름 및 전자 부품용.

결론:

도입과 함께실리케 PFAS-무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)폴리에틸렌 수지 생산업체와 필름 제조업체는 이제 환경 규정을 준수하면서 탁월한 성능을 제공하는 지속 가능한 대안을 이용할 수 있게 되었습니다. SILIKE의 혁신적인 PFAS-free PPA를 활용함으로써 제조업체는 생산성 향상, 제품 품질 개선 및 가공 효율성 증대를 달성하여 필름 산업의 발전을 촉진하고 지속 가능한 미래를 보장할 수 있습니다.

더 자세한 정보는 다음을 참조하세요.실리케 PFAS-Free PPA and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com