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생분해성 소재는 자연 환경에서 미생물의 작용을 통해 무해한 물질로 분해될 수 있는 고분자 소재로, 플라스틱 오염을 완화하고 환경을 보호하는 데 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 생분해성 소재에 대한 자세한 내용입니다.

1. PLA(폴리락틱산):

재생 가능한 식물 자원(옥수수 전분 등)으로 만들어진 생분해성 플라스틱입니다.

우수한 기계적 성질, 열적 안정성, 내화학성을 가지고 있으며, 사출 성형, 압출, 블로우 성형 등 다양한 공정을 통해 제품으로 제작될 수 있습니다.

적용 분야로는 포장 산업, 섬유 산업, 의료 분야, 농업 분야, 자동차 산업 등이 있습니다.

2.PBAT(폴리부틸렌 테레프탈레이트/아디프산):

PBA와 PBT의 특성을 갖추고 있으며, 기계적 성질과 생분해성이 우수한 완전 생분해성 플라스틱입니다.

주로 슈퍼마켓 쇼핑백, 테이크아웃 도시락, 농경지용 필름 등에 사용되며 시장 수요가 강합니다.

3. PCL(폴리카프로락톤):

생체적합성과 분해성이 뛰어난 폴리머입니다.

PCL은 뛰어난 연성과 생체적합성으로 인해 의료 분야에서 널리 사용됩니다.

생분해성 플라스틱 산업의 발전은 높은 비용, 기술적 제약, 가공 문제, 그리고 부족한 후처리 시설 등 여러 가지 어려움에 직면해 있습니다. 그러나 기술 발전과 정책적 지원으로 생분해성 플라스틱은 앞으로 더욱 널리 사용될 것으로 예상됩니다.

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PLA, PBAT 등 분해성 소재를 가공할 때 발생할 수 있는 문제는 다음과 같습니다.

1. 인성 및 연성이 부족함: 예를 들어 PLA는 기계적 특성이 우수하지만 인성이 약하고 결정화 속도가 느려 엔지니어링 플라스틱 분야에서의 사용이 제한됩니다.

2. 좁은 처리 창: PLA와 같은 일부 분해성 소재는 열 안정성이 낮고 가공 범위가 좁아 가공 과정에서 어려움을 겪을 수 있습니다.

3. 용융 유동성 문제: PBAT, PLA 등 분해성 소재를 가공할 때, 용융물의 점도가 너무 높아 용융 압력이 너무 커서 금형 팽창 및 침전이 발생하기 쉽고, 가공 유동성에 영향을 미쳐 생산 효율이 저하됩니다.

가공 윤활성을 개선하기 위해 다음과 같은 가공 AIDS를 추가하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.실라이크 실리머 DP800, 실라이크 실리머 DP800분해성 물질에 맞게 특별히 개발된 가공 보조제로, 분해성 물질의 가공 흐름과 표면 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

실라이크 실리머 DP800, 시간PLA, PCL, PBAT 및 기타 분해성 소재를 위해 특별히 개발된 고성능 처리 AIDS.

분해성 소재용 실리콘 첨가제

실라이크 실리머 DP800분해성 재료에 대해 다음과 같은 일반적인 장점을 지닌 변형 실리콘 첨가제입니다.

가공 속성:

분말 구성 요소와 기판의 상용성을 향상시키고, 부품의 가공 흐름을 개선하며, 효율적인 윤활 성능을 제공합니다. 용융 점도를 낮추고, 압출기 토크와 압출 압력을 감소시키며, 재료의 가공 성능을 향상시키고, 우수한 가공 윤활성을 제공합니다.

표면 속성:

긁힘 방지 및 내마모성을 개선하고, 표면 마찰 계수를 낮추어 재료 표면의 촉감을 효과적으로 개선하고 일정한 매끄러움을 얻을 수 있습니다.

기타 속성:

제품의 분해 특성에 영향을 미치지 않으면서 제품의 포괄적인 기계적 특성을 효과적으로 유지합니다.

생분해성 소재의 중요성은 환경 오염을 줄이고, 에너지 소비를 줄이며, 지속 가능한 솔루션을 제공하는 데 있습니다. 생분해성 소재는 폐플라스틱이 환경에 미치는 영향을 줄일 뿐만 아니라, 막대한 시장 전망과 잠재력을 가지고 있습니다. 생분해성 소재의 가공성과 표면 품질을 개선하는 것은 간과할 수 없는 중요한 연결 고리입니다.

분해성 재료의 생산 및 제조에 종사하고 있습니까? 제품 결함이 재료 가공으로 인해 발생한 경우 시도하는 것이 좋습니다.실리머 DP800, 실리머 DP800PLA, PCL, PBAT 및 기타 분해성 소재에 적합합니다. 필름, 빨대, 3D 프린팅 소모품 및 기타 산업 분야의 분해에 널리 사용될 수 있습니다.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

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게시 시간: 2024년 9월 5일