컬러 마스터배치는 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 플라스틱 착색의 가장 일반적인 방법입니다. 마스터배치의 가장 중요한 성능 지표 중 하나는 분산도입니다. 분산도는 플라스틱 소재 내 착색제의 균일한 분포를 의미합니다. 사출 성형, 압출 성형 또는 블로우 성형 공정에서 분산이 불량하면 최종 제품에 색상 분포가 고르지 않거나, 불규칙한 줄무늬 또는 얼룩이 발생할 수 있습니다. 이 문제는 제조업체에게 중요한 문제이며, 제품 품질을 유지하기 위해서는 원인과 해결책을 이해하는 것이 매우 중요합니다.
컬러 마스터배치의 분산 불량 원인
안료의 응집
마스터배치는 고농축 안료 혼합물이며, 이러한 안료가 대량으로 혼합되면 분산에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이산화티타늄이나 카본블랙과 같은 많은 안료는 서로 뭉치는 경향이 있습니다. 최종 제품 및 가공 방법에 따라 적절한 안료 종류와 입자 크기를 선택하는 것이 분산 효과를 높이는 데 필수적입니다.
정전기 효과
많은 마스터배치에는 정전기 방지제가 포함되어 있지 않습니다. 마스터배치를 원료와 혼합할 때 정전기가 발생하여 최종 제품의 혼합이 불균일해지고 색상 분포가 불규칙해질 수 있습니다.
부적절한 용융 지수
공급업체는 마스터배치용 캐리어로 용융 지수가 높은 수지를 선택하는 경우가 많습니다. 그러나 용융 지수가 높다고 해서 항상 좋은 것은 아닙니다. 용융 지수는 최종 제품의 물리적 특성 및 표면 요구 사항, 그리고 마스터배치의 가공 특성에 맞게 신중하게 선택해야 합니다. 용융 지수가 너무 낮으면 분산이 불량해질 수 있습니다.
낮은 첨가 비율
일부 공급업체는 비용을 줄이기 위해 낮은 첨가 비율로 마스터배치를 설계하는데, 이로 인해 제품 내에서 분산이 부적절해질 수 있습니다.
부적절한 분산 시스템
마스터배치 생산 공정에서는 안료 응집을 분해하기 위해 분산제와 윤활제가 첨가됩니다. 잘못된 분산제를 사용하면 분산 불량이 발생할 수 있습니다.
밀도 불일치
마스터배치에는 이산화티타늄과 같은 고밀도 안료가 포함되는 경우가 많은데, 이 이산화티타늄의 밀도는 약 4.0g/cm³입니다. 이는 많은 수지의 밀도보다 훨씬 높아 혼합 중 마스터배치 침전물이 발생하여 색상 분포가 고르지 않게 됩니다.
부적절한 통신사 선택
안료와 첨가제를 담는 캐리어 수지의 선택은 매우 중요합니다. 캐리어 수지의 종류, 양, 등급, 용융 지수, 그리고 분말 또는 펠릿 형태 여부와 같은 요인들은 모두 최종 분산 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
처리 조건
장비 종류, 혼합 절차, 펠릿화 기법 등 마스터배치의 가공 조건은 분산에 중요한 역할을 합니다. 혼합 장비 설계, 스크류 구성, 냉각 공정 등의 선택은 모두 마스터배치의 최종 성능에 영향을 미칩니다.
성형 공정의 영향
사출 성형과 같은 특정 성형 공정은 분산에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도, 압력, 유지 시간 등의 요인은 색상 분포의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비 마모
플라스틱 성형에 사용되는 장비(예: 마모된 나사)는 전단력을 감소시켜 마스터배치의 분산을 약화시킬 수 있습니다.
금형 설계
사출 성형의 경우, 게이트 위치 및 기타 금형 설계 특성이 제품 형성 및 분산에 영향을 미칠 수 있습니다. 압출 성형의 경우, 다이 설계 및 온도 설정과 같은 요소도 분산 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
컬러 마스터배치의 분산을 개선하기 위한 솔루션, 색소 농축물 및 화합물
분산이 제대로 이루어지지 않는 경우, 체계적으로 문제에 접근하는 것이 중요합니다.
여러 학문 분야 간 협업: 분산 문제는 재료나 공정 요인만으로 발생하는 경우가 많습니다. 재료 공급업체, 공정 엔지니어, 장비 제조업체를 포함한 모든 관련 당사자 간의 협력은 근본 원인을 파악하고 해결하는 데 매우 중요합니다.
안료 선택 최적화:특정 용도에 적합한 입자 크기와 유형의 안료를 선택하세요.
정전기 제어:필요한 경우, 불균일하게 섞이는 것을 방지하기 위해 정전기 방지제를 첨가합니다.
용융 지수 조정:가공 조건과 제품 요구 사항에 맞는 용융 지수를 갖춘 캐리어를 선택하세요.
추가 비율 검토: 원하는 분산을 달성하기 위해 충분한 양의 마스터배치를 첨가해야 합니다.
분산 시스템 맞춤 설정:안료 응집물의 분해를 촉진하기 위해 올바른 분산제와 윤활제를 사용하세요.
일치 밀도:가공 중 침전이 일어나지 않도록 안료와 운반 수지의 밀도를 고려하세요.
처리 매개변수 미세 조정:온도와 스크류 구성 등의 장비 설정을 조정하여 분산을 향상시킵니다.
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향상된 착색 강도:안료 분산을 최적화하여실리머 6150전반적인 착색 강도를 향상시켜 제조업체가 더 적은 안료로 원하는 색상 강도를 얻을 수 있게 하여 더욱 효율적이고 비용 효율적인 생산이 가능합니다.
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게시 시간: 2024년 8월 15일
