컬러 마스터배치는 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 플라스틱 착색을 위한 가장 일반적인 방법입니다. 마스터배치의 가장 중요한 성능 지표 중 하나는 분산입니다. 분산이란 플라스틱 재료 내에서 착색제가 균일하게 분포되는 것을 의미합니다. 사출 성형, 압출 또는 블로우 성형 공정에서 분산이 불량하면 최종 제품에 고르지 않은 색상 분포, 불규칙한 줄무늬 또는 얼룩이 발생할 수 있습니다. 이 문제는 제조업체의 중요한 관심사이며, 원인과 해결책을 이해하는 것은 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.
컬러 마스터배치의 분산 불량 원인
안료의 응집
마스터배치는 고농축된 안료 혼합물이며, 이러한 안료의 큰 클러스터는 분산에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이산화티타늄이나 카본블랙과 같은 많은 안료는 서로 뭉치는 경향이 있습니다. 최종 제품과 가공 방법에 따라 올바른 안료 유형과 입자 크기를 선택하는 것은 좋은 분산을 달성하는 데 필수적입니다.
정전기 효과
많은 마스터배치에는 정전기 방지제가 포함되어 있지 않습니다. 마스터배치를 원료와 혼합할 때 정전기가 발생하여 최종 제품에서 혼합이 고르지 않고 색상 분포가 일관되지 않을 수 있습니다.
부적절한 용융 지수
공급업체는 마스터배치의 캐리어로 용융 지수가 높은 수지를 선택하는 경우가 많습니다. 그러나 용융 지수가 높을수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 용융 지수는 최종 제품의 물리적 특성과 표면 요구 사항은 물론 마스터배치의 가공 특성에 맞게 신중하게 선택해야 합니다. 용융 지수가 너무 낮으면 분산이 불량해질 수 있습니다.
낮은 첨가율
일부 공급업체는 비용 절감을 위해 첨가율이 낮은 마스터배치를 설계하는데, 이로 인해 제품 내 분산이 부적절해질 수 있습니다.
부적절한 분산 시스템
마스터배치 생산 과정에서 분산제와 윤활제가 첨가되어 안료 클러스터를 분해하는 데 도움이 됩니다. 잘못된 분산제를 사용하면 분산 불량이 발생할 수 있습니다.
밀도 불일치
마스터배치에는 밀도가 약 4.0g/cm3인 이산화티타늄과 같은 고밀도 안료가 포함되는 경우가 많습니다. 이는 많은 수지의 밀도보다 훨씬 높기 때문에 혼합 중에 마스터배치가 침전되어 색상 분포가 고르지 않게 됩니다.
부적절한 통신사 선택
안료와 첨가제를 담는 캐리어 수지의 선택이 중요합니다. 캐리어의 유형, 수량, 등급 및 용융 지수와 같은 요소뿐만 아니라 분말 또는 펠릿 형태인지 여부도 모두 최종 분산 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
가공조건
장비 유형, 혼합 절차, 펠릿화 기술을 포함한 마스터배치의 처리 조건은 분산에 중요한 역할을 합니다. 혼합 장비 설계, 스크류 구성 및 냉각 공정과 같은 선택은 모두 마스터배치의 최종 성능에 영향을 미칩니다.
성형 공정의 영향
사출 성형과 같은 특정 성형 공정은 분산에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도, 압력, 유지 시간과 같은 요소는 색상 분포의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비 마모
마모된 나사 등 플라스틱 성형에 사용되는 장비는 전단력을 감소시켜 마스터배치의 분산을 약화시킬 수 있습니다.
금형 설계
사출 성형의 경우 게이트 위치와 기타 금형 설계 특성이 제품 형성 및 분산에 영향을 미칠 수 있습니다. 압출에서는 다이 설계 및 온도 설정과 같은 요소도 분산 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
컬러 마스터배치의 분산을 개선하는 솔루션, 색상 농축물 및 화합물
분산이 좋지 않은 경우 문제에 체계적으로 접근하는 것이 중요합니다.
분야 간 협업: 종종 분산 문제는 재료나 공정 요인에만 국한되지 않습니다. 근본 원인을 파악하고 해결하려면 재료 공급업체, 프로세스 엔지니어, 장비 제조업체를 포함한 모든 관련 당사자 간의 협력이 중요합니다.
안료 선택 최적화:특정 용도에 적합한 입자 크기와 유형의 안료를 선택하십시오.
정전기 제어:균일하지 않은 혼합을 방지하기 위해 필요한 경우 정전기 방지제를 첨가하십시오.
용융 지수 조정:가공 조건 및 제품 요구 사항에 맞는 용융 지수를 갖춘 캐리어를 선택하세요.
추가 비율 검토: 마스터배치가 원하는 분산을 달성하기에 충분한 양으로 첨가되었는지 확인하십시오.
분산 시스템 맞춤화:안료 응집체의 분해를 강화하려면 올바른 분산제와 윤활제를 사용하십시오.
일치 밀도:가공 중 침전을 방지하려면 안료와 캐리어 수지의 밀도를 고려하십시오.
처리 매개변수 미세 조정:온도, 나사 구성 등 장비 설정을 조정하여 분산을 강화합니다.
컬러 마스터배치의 불균일한 분산을 해결하는 효율적인 방법인 새로운 실리콘 초분산제실라이크 SILIMER 6150.
SILIMER 6150효과적인 고분산제 역할을 하는 변형된 실리콘 왁스로, 농축 색상, 마스터배치 및 화합물의 품질을 향상시키기 위해 특별히 고안되었습니다. 단일 안료 분산이든 맞춤형 색상 농축이든 SILIMER 6150은 가장 까다로운 분산 요구 사항을 충족하는 데 탁월합니다.
A의 장점 SILIMER 6150컬러 마스터배치 솔루션의 경우:
향상된 안료 분산: SILIMER 6150플라스틱 매트릭스 내에서 안료의 균일한 분포를 보장하여 색상 줄무늬나 얼룩을 제거하고 재료 전체에 균일한 색상을 보장합니다.
향상된 착색 강도:안료 분산을 최적화하여,SILIMER 6150전반적인 착색 강도를 향상시켜 제조업체가 더 적은 양의 안료로 원하는 색상 강도를 달성할 수 있도록 하여 보다 효율적이고 비용 효과적인 생산을 가능하게 합니다.
필러와 색소 재결합 방지: SILIMER 6150안료와 필러가 서로 뭉치는 것을 효과적으로 방지하여 공정 전반에 걸쳐 안정적이고 일관된 분산을 보장합니다.
더 나은 유변학적 특성: SILIMER 6150분산을 향상시킬 뿐만 아니라 폴리머 용융물의 유변학적 특성도 향상시킵니다. 그 결과 고품질 플라스틱 생산에 중요한 가공이 원활해지고 점도가 감소하며 흐름 특성이 향상됩니다.
I생산 효율성 향상 및 비용 절감: 분산성이 향상되고 유변학적 특성이 향상되어SILIMER 6150생산 효율성을 높여 처리 시간을 단축하고 재료 낭비를 줄여 궁극적으로 전체 생산 비용을 낮춥니다.
폭넓은 호환성: SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET 및 PBT를 포함한 광범위한 수지와 호환되므로 마스터배치 및 컴파운드 플라스틱 산업의 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
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게시 시간: 2024년 8월 15일
