Color Masterbatch는 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되는 플라스틱을 색칠하는 가장 일반적인 방법입니다. Masterbatch의 가장 중요한 성능 지표 중 하나는 분산입니다. 분산은 플라스틱 재료 내에서 착색제의 균일 한 분포를 나타냅니다. 사출 성형, 압출 또는 블로우 성형 공정에서 열악한 분산은 최종 제품의 불규칙한 색 분포, 불규칙한 줄무늬 또는 얼룩으로 이어질 수 있습니다. 이 문제는 제조업체에게 중요한 관심사이며, 원인과 솔루션을 이해하는 것은 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.
컬러 마스터 배치의 분산 불량 원인
안료의 응집
Mas 이산화 티타늄 및 탄소 검은 색과 같은 많은 안료는 함께 뭉친 경향이 있습니다. 최종 생성물 및 처리 방법에 따라 안료의 올바른 유형과 입자 크기를 선택하는 것은 우수한 분산을 달성하는 데 필수적입니다.
정전기 효과
많은 마스터 배치에는 안티 스틱 에이전트가 포함되어 있지 않습니다. Mas
부적절한 용융 지수
공급 업체는 종종 마스터 배치의 캐리어로서 용융 지수가 높은 수지를 선택합니다. 그러나 더 높은 용융 지수가 항상 더 나은 것은 아닙니다. Melt Index는 최종 제품의 물리적 특성 및 표면 요구 사항과 Masterbatch의 처리 특성과 일치하도록 신중하게 선택해야합니다. 너무 낮은 용융 인덱스는 분산이 좋지 않을 수 있습니다.
낮은 추가 비율
일부 공급 업체는 비용을 줄이기 위해 추가 비율을 가진 마스터 배치를 설계하여 제품 내에서 분산이 부적절해질 수 있습니다.
부적절한 분산 시스템
마스터 배치 생산 공정 중에 분산제 및 윤활제가 추가되어 안료 클러스터를 분해하는 데 도움이됩니다. 잘못된 분산 제를 사용하면 분산이 불량 할 수 있습니다.
밀도 불일치
마스터 배치는 종종 약 4.0g/cm³의 밀도를 갖는 이산화 티탄과 같은 고밀도 안료를 함유하고 있습니다. 이것은 많은 수지의 밀도보다 상당히 높아서 혼합 동안 마스터 배치의 침전으로 이어져 불균일 한 색 분포를 유발합니다.
부적절한 캐리어 선택
안료와 첨가제를 보유하는 캐리어 수지의 선택이 중요합니다. 캐리어의 유형, 수량, 등급 및 용융 인덱스 및 분말 또는 펠렛 형태 여부와 같은 요인은 모두 최종 분산 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
처리 조건
장비 유형, 혼합 절차 및 펠렛 화 기술을 포함한 마스터 배치의 처리 조건은 분산에 중요한 역할을합니다. 믹싱 장비 설계, 나사 구성 및 냉각 프로세스와 같은 선택은 모두 마스터 배치의 최종 성능에 영향을 미칩니다.
성형 공정의 영향
사출 성형과 같은 특정 성형 공정은 분산에 영향을 줄 수 있습니다. 온도, 압력 및 유지 시간과 같은 요인은 색 분포의 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다.
장비 마모
마모 된 나사와 같은 플라스틱 성형에 사용되는 장비는 전단력을 줄여 마스터 배치의 분산을 약화시킬 수 있습니다.
곰팡이 디자인
주입 성형의 경우 게이트 및 기타 금형 설계 기능의 위치는 제품 형성 및 분산에 영향을 줄 수 있습니다. 압출시 다이 설계 및 온도 설정과 같은 요인은 분산 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.
컬러 마스터 배치의 분산을 개선하기위한 솔루션, 색 농축 물과 화합물
분산이 좋지 않은 경우 문제에 체계적으로 접근하는 것이 중요합니다.
분야에 걸쳐 협력합니다: 종종 분산 문제는 재료 또는 프로세스 요인으로 인한 것이 아닙니다. 자재 공급 업체, 프로세스 엔지니어 및 장비 제조업체를 포함한 모든 관련 당사자 간의 협력은 근본 원인을 식별하고 해결하는 데 중요합니다.
안료 선택 최적화 :적절한 입자 크기의 안료를 선택하고 특정 응용 분야에 유형을 유형하십시오.
정적 전기 제어 :고르지 못한 혼합을 방지하기 위해 필요한 경우 안티 스틱 에이전트를 포함시킵니다.
용융 인덱스 조정 :처리 조건 및 제품 요구 사항에 맞는 용융 인덱스가있는 캐리어를 선택하십시오.
추가 비율을 검토하십시오: 마스터 배치가 원하는 분산을 달성하기에 충분한 양으로 추가되도록하십시오.
분산 시스템을 조정하십시오.올바른 분산제 및 윤활제를 사용하여 안료 응집체의 파괴를 향상시킵니다.
일치 밀도 :가공 중 퇴적을 피하기 위해 안료 및 캐리어 수지의 밀도를 고려하십시오.
미세 조정 처리 매개 변수 :분산을 향상시키기 위해 온도 및 나사 구성과 같은 장비 설정을 조정하십시오.
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실리머 6150효과적인 하이퍼 디스 퍼트로 사용되는 변형 된 실리콘 왁스이며, 특히 색 농축 물, 마스터 배치 및 화합물의 품질을 향상 시키도록 설계되었습니다. Silimer 6150은 단일 안료 분산 또는 맞춤형 색상 농축액이든 가장 까다로운 분산 요구 사항을 충족시키는 데 탁월합니다.
A의장 실리머 6150컬러 마스터 배치 솔루션 :
향상된 안료 분산: 실리머 6150플라스틱 매트릭스 내에서 안료의 균일 한 분포를 보장하여 색상 줄무늬 또는 스펙을 제거하고 재료 전체에 착색을 보장합니다.
착색 강도 향상 :안료 분산을 최적화하여실리머 6150전반적인 착색 강도를 향상시켜 제조업체가 안료가 적음으로 원하는 색상 강도를 달성하여보다 효율적이고 비용 효율적인 생산을 초래할 수 있습니다.
필러 및 안료 상봉 예방 : 실리머 6150안료와 충전제가 함께 붕괴되는 것을 효과적으로 방지하여 가공 전반에 걸쳐 안정적이고 일관된 분산을 보장합니다.
더 나은 유변학 적 특성 : 실리머 6150분산을 향상시킬뿐만 아니라 중합체 용융물의 유변학 적 특성을 향상시킨다. 이로 인해 고품질 플라스틱 생산에 중요한 가공, 점도 감소 및 개선 된 흐름 특성이 발생합니다.
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