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샤크스킨 현상(용융 파단)은 폴리머 압출 품질과 효율에 영향을 미칩니다. 그 원인, 기존 해결책, 그리고 불소 및 PFAS가 없는 폴리머 가공 보조제인 SILIKE SILIMER 폴리머 가공 보조제가 지속 가능한 대안인 이유를 알아보세요.

폴리머 압출 과정에서 발생하는 샤크스킨 현상 또는 표면 용융 파괴란 무엇입니까?

샤크스킨 현상(표면 용융 균열이라고도 함)은 고분자 용융물을 압출할 때 나타나는 표면 결함으로, 압출물이 상어 피부의 질감과 유사한 거칠고 물결 모양 또는 잔물결 모양을 나타내는 현상입니다. 특히 필름 블로우 성형, 압출 성형 및 전선 코팅과 같은 공정에서 발생합니다.

다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

압출물(금형에서 나온 고분자 용융물)의 표면이 거칠거나, 무광택이거나, 융기되어 있는 현상.

그 질감이 상어 피부와 다소 비슷해서 그런 이름이 붙었습니다.

폴리머 압출 시 샤크스킨 현상의 원인

샤크스킨 현상은 폴리머와 다이 벽 사이의 계면에서 발생하는 불안정성으로 인해 발생하는 용융 파괴의 한 형태입니다. 폴리머 용융물이 다이를 빠져나갈 때 압력이 급격히 떨어지고 속도가 크게 증가합니다.

용융된 폴리머가 다이 벽에 강하게 달라붙으면(벽면 전단 응력이 높으면), 표면층이 과도하게 늘어납니다. 이로 인해 폴리머 용융 표면이 주기적으로 파열되고 찢어지면서 상어 피부 무늬가 생성됩니다.

상어가죽의 일반적인 조건

임계 한계(폴리머 종류에 따라 보통 약 0.1~0.3 MPa)를 초과하는 전단 응력.

높은 압출 속도/전단율.

고점도 또는 고분자량 폴리머는 이러한 현상에 더 취약하며, PP 및 선형 폴리머(예: LLDPE)에서 더 자주 발생합니다.mLLDPE가지형 고분자에서보다 더 강하다.

제조업체에 미치는 영향

필름, 시트 또는 코팅의 표면 품질이 불량함.

기계적 특성 저하 (결함이 응력 집중점이 될 수 있기 때문).

광학적 선명도 및 심미성에 문제가 있습니다.

폴리머 용융 압출물의 상어피막 현상 및 균열 문제를 해결하는 방법은 무엇일까요?

기존 고분자 첨가제 솔루션 및 한계점

불소수지 PPA는 1960년대부터 샤크스킨 현상을 줄이기 위해 사용되어 왔습니다. 이 물질은 압출 과정에서 다이 표면으로 이동하여 표면 에너지를 낮추고 폴리머의 미끄러짐을 촉진하는 방식으로 작용합니다. 효과적이긴 하지만, 이러한 PPA는 PFAS 계열 물질이므로 환경 및 건강 문제를 야기합니다.

• 토양 및 수중에서의 지속성

• 생체 축적 및 잠재적 내분비계 교란

• 전 세계적인 규제 감독

PFAS 무함유 고분자 가공 보조제의 부상: 지속 가능한 압출 솔루션의 미래

실리크 실리머, PFAS-free PPA 솔루션으로 더욱 스마트하고 친환경적인 압출 공정 구현

SILIMER 시리즈는 포괄적인 제품군을 포함합니다.PFAS가 함유되지 않은 고분자 가공 보조제(PPAs)) 현대 제조 요구사항에 맞춰 설계되었습니다.

• PFAS 무첨가 첨가제

•불소 무함유 마스터배치

• 순수 불소 무함유 PPA

• PTFE가 함유되지 않은 첨가제

이러한 솔루션은 PFAS와 관련된 위험을 제거하는 동시에 처리 효율을 높이도록 설계되었습니다.

 실리크 실리머 PFAS-free PPAs는 다양한 폴리머 및 압출 공정과 호환되며 다음과 같은 분야에서 가공성을 향상시킵니다.

• 폴리올레핀 및 재활용 폴리올레핀 수지

• 블로운 필름, 캐스트 필름 및 다층 필름

• 섬유 및 모노필라멘트 압출

•케이블 및 파이프 압출

•마스터배치 및 컴파운딩 응용 분야

SILIMER PPAs는 필름, 파이프, 케이블 또는 섬유를 생산하는 제조업체가 더욱 원활한 공정, 우수한 표면 품질 및 향상된 생산량을 달성할 수 있도록 지원합니다.

폴리머 제조업체들이 선호하는 PFAS 무함유 PPA가 어떤 종류인지 아십니까?

실리케 실리머 9100- 폴리올레핀 및 재활용 폴리올레핀 수지용 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제

실리케 실리머 9200–불소 무함유 플라스틱 가공 첨가제 (컴파운딩용)

실리케 실리머 9300필름, 파이프, 전선 및 케이블 압출에 적합한 비용 효율적인 PFAS 무함유 PPA

실리케 실리머 9400– 광범위한 규제 준수를 보장하는 불소 무첨가 가공 첨가제

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왜 선택해야 할까요?SILIKE의 PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제는 어떠세요?

기존의 불소수지 기반 첨가제와 마찬가지로, SILIMER PFAS-Free 기능성 첨가제는 불소를 제거하면서 환경적 위험 없이 높은 성능을 제공합니다.

• 윤활성 향상 – 내부/외부 윤활성이 개선되어 더욱 원활한 공정 진행이 가능합니다.

• 압출 속도 향상 – 다이 축적량 감소로 처리량 증가

• 결함 없는 표면 – 용융 균열(샤크스킨 현상)을 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다.

• 가동 중지 시간 단축 – 청소 주기 연장, 생산 중단 시간 단축

• 환경 안전성 – PFAS 무함유, REACH, EPA, PPWR 및 글로벌 지속가능성 기준 준수

필름, 섬유, 전선, 파이프 압출에 이르기까지, 샤크스킨 결함으로 인해 효율성, 품질 또는 규정 준수가 저해되는 일은 더 이상 없습니다. SILIKE SILIMER의 PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제를 사용하면 제조업체는 더욱 원활한 압출, 생산성 향상 및 지속 가능한 운영을 실현할 수 있습니다.

다음과 같은 방법을 찾고 계신다면:

• 폴리머 압출 과정에서 상어피막 현상을 제거합니다.

• 파이프 및 케이블 압출 시 PFAS가 함유되지 않은 고분자 첨가제를 사용하십시오.

• 필름 및 섬유 압출에 지속 가능한 PPA를 적용하십시오.

• 불소가 함유되지 않은 고분자 가공 보조제를 사용하십시오.

• 폴리머 압출 시 압출 처리량을 향상시키거나 다이 축적 및 표면 결함을 줄입니다.

에이미 왕에게 연락하세요amy.wang@silike.cn) 또는 방문하세요www.siliketech.com압출 공정에 필요한 PFAS 무첨가 솔루션 또는 친환경 폴리머 압출 첨가제를 알아보세요.