실리콘 마스터배치고무 및 플라스틱 산업의 일종의 첨가제입니다. 실리콘 첨가제 분야의 첨단 기술은 LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU 등 다양한 열가소성 수지에 초고분자량(UHMW) 실리콘 폴리머(PDMS)를 사용하는 것입니다. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN 등. 가공 중에 열가소성 수지에 직접 첨가제를 쉽게 추가할 수 있도록 펠릿 형태로 제공됩니다. 탁월한 처리와 저렴한 비용을 결합합니다. 실리콘 마스터배치는 컴파운딩, 압출 또는 사출 성형 중에 플라스틱에 쉽게 공급하거나 혼합할 수 있습니다. 생산 중 미끄러짐을 개선하는 데 있어 기존의 왁스 오일 및 기타 첨가제보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 프로세서는 출력에 사용하는 것을 선호합니다.
역할실리콘 마스터배치 첨가제플라스틱 가공 개선
실리콘 마스터배치는 플라스틱 가공 및 표면 품질 개선 분야에서 가장 인기 있는 선택 중 하나입니다. 일종의 슈퍼 윤활제입니다. 열가소성 수지에 사용될 때 다음과 같은 주요 기능을 갖습니다.
A. 수지의 흐름과 가공을 개선합니다.
더 나은 금형 충전 및 금형 이형 특성
압출 토크를 줄이고 압출 속도를 향상시킵니다.
B. 수지의 표면특성을 향상시킨다.
플라스틱 표면 마감을 개선하고 매끄러운 정도를 개선하며 피부 마찰 계수를 줄이고 내마모성과 긁힘 방지성을 향상시킵니다.
그리고 실리콘 마스터배치는 우수한 열 안정성(질소에서 열분해 온도는 약 430℃)과 비이동을 갖고 있습니다.
환경 보호;
식품과의 안전한 접촉.
모든 실리콘 마스터배치 기능은 A와 B(위에서 나열한 두 지점)에 속하지만 두 지점은 독립적인 지점이 아니라는 점을 지적해야 합니다.
서로 보완하며 긴밀한 관계를 맺고 있습니다.
최종 제품에 미치는 영향
실록산의 분자 구조 특성으로 인해 사용량이 매우 적어서 전체적으로 최종 제품의 기계적 성질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 말해서 신장률과 충격 강도는 약간 증가하며 다른 기계적 특성에는 영향을 미치지 않습니다. 다량으로 투여하면 난연제와 시너지 효과가 있습니다.
고온 및 저온 저항에 대한 탁월한 성능으로 인해 최종 제품의 고온 및 저온 저항에 부작용이 없습니다. 수지의 흐름, 가공 및 표면 특성은 분명히 향상되고 COF는 감소합니다.
액션 메커니즘
실리콘 마스터배치기능 마스터배치의 일종인 다양한 캐리어 수지에 분산된 초고분자량 폴리실록산입니다. 초고분자량일 때실리콘 마스터배치비극성 및 낮은 표면 에너지로 인해 플라스틱에 첨가되면 용융 과정에서 플라스틱 표면으로 이동하는 경향이 있습니다. 반면, 분자량이 크기 때문에 완전히 빠져나올 수는 없습니다. 그래서 우리는 이것을 이주와 비이주 사이의 조화와 일치라고 부릅니다. 이러한 특성으로 인해 플라스틱 표면과 나사 사이에 동적 윤활층이 형성됩니다.
가공이 계속 진행되면서 이 윤활층은 지속적으로 제거되고 생성됩니다. 따라서 수지의 흐름과 가공이 지속적으로 개선되고 전류, 장비 토크가 감소하고 출력이 향상됩니다. 트윈 스크류 처리 후 실리콘 마스터배치는 플라스틱에 고르게 분포되어 현미경으로 1~2미크론 오일 입자를 형성합니다. 이러한 오일 입자는 제품에 더 나은 외관, 좋은 손 느낌, 더 낮은 COF 및 더 큰 성능을 제공합니다. 마모 및 긁힘 방지.
그림에서 우리는 실리콘이 플라스틱에 흩어진 후 작은 입자가 된다는 것을 알 수 있습니다. 우리가 지적해야 할 한 가지는 분산성이 실리콘 마스터배치의 주요 지표이며, 입자가 작을수록 균일하게 분포할수록 더 나은 결과를 얻을 수 있다는 것입니다. 우리는 얻을 것이다.
게시 시간: 2023년 5월 26일
