실리콘 마스터 배치고무 및 플라스틱 산업에서 일종의 첨가제입니다. 실리콘 첨가제 분야의 고급 기술은 LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PET, TPU, HIPS, PC, PC, PC, PLEST와 같은 다양한 열가소성 수지 (예 : LDPE, EVA, TPEE, HDPE)와 같은 다양한 열가소성 수지 (PDMS)를 사용하는 것입니다. 가공 중 열가소성. 우수한 가공을 저렴한 비용과 결합합니다. 실리콘 마스터 배치는 복합, 압출 또는 주입 성형 중에 플라스틱에 쉽게 먹이를 주거나 섞을 수 있습니다. 생산 중에 미끄러짐을 개선하는 것이 전통적인 왁스 오일 및 기타 첨가제보다 낫습니다. 따라서 플라스틱 프로세서는 출력에서이를 사용하는 것을 선호합니다.
역할실리콘 마스터 배치 첨가제플라스틱 가공 개선
실리콘 마스터 배치는 플라스틱 가공 및 표면 품질 개선에서 프로세서에 가장 인기있는 선택 중 하나입니다. 일종의 슈퍼 윤활제로. 열가소성 수지에 사용될 때 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
A. 수지 및 가공의 흐름을 향상시킵니다.
더 나은 곰팡이 충전 및 곰팡이 방출 특성
압출 토크를 줄이고 압출 속도를 향상시킵니다.
B. 수지의 표면 특성을 향상시킵니다
플라스틱 표면 마감, 부드러운 정도를 개선하고 피부 마찰 계수를 줄이고 내마모성 및 흠집을 향상시킵니다.
실리콘 마스터 배치는 우수한 열 안정성 (열 분해 온도 온도는 질소에서 약 430 ℃) 및 비 이동;
환경 보호;
음식과의 안전 접촉.
우리는 모든 실리콘 마스터 배치 기능이 A와 B (위의 두 지점)에 소유되어 있지만 두 개의 독립적 인 지점이 아니라
서로를 보충하고 밀접하게 관련되어 있습니다.
최종 제품에 미치는 영향
실록산의 분자 구조의 특성으로 인해, 투여 량은 매우 작기 때문에 최종 생성물의 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않는다. 일반적으로, 신장과 충격 강도를 제외하고는 다른 기계적 특성에 영향을 미치지 않으면 서 약간 증가합니다. 큰 복용량에서는 화염 지연제와 상승 효과가 있습니다.
고온 및 저온 저항성에 대한 뛰어난 성능으로 인해 최종 제품의 높은 온도 저항성 및 저온 저항에 부작용이 없습니다. 수지의 흐름, 처리 및 표면 특성이 분명히 개선되고 COF가 줄어 듭니다.
액션 메커니즘
실리콘 마스터 배치일종의 기능 마스터 배치 인 상이한 캐리어 수지에 분산 된 초 고 분자량 폴리 실록산이다. 초고 분자량 일 때실리콘 마스터 배치비극성 및 표면 에너지가 낮은 플라스틱에 추가되며, 용융 공정 동안 플라스틱 표면으로 이동하는 경향이있다. 분자량이 크기 때문에 완전히 움직일 수는 없습니다. 그래서 우리는 그것을 이주와 비 이주 사이의 조화와 통일이라고 부릅니다. 이 특성으로 인해 플라스틱 표면과 나사 사이에 동적 윤활 층이 형성됩니다.
가공이 계속 진행되면이 윤활 층이 지속적으로 제거되어 생성됩니다. 따라서 수지 및 가공의 흐름이 지속적으로 개선되고 전류, 장비 토크를 줄이고 출력을 향상시킵니다. 트윈 스크류 가공 후, 실리콘 마스터 배치는 플라스틱에 골고루 분포되어 현미경 하에서 1 ~ 2 미크론 오일 입자를 형성 할 것이며,이 오일 입자는 제품에 더 나은 외관, 멋진 손 느낌, 하부 COF 및 더 큰 마모 및 흠집을 제공합니다.
그림에서 우리는 플라스틱에 흩어진 후 실리콘이 작은 입자가 될 것임을 알 수 있습니다. 우리가 지적 해야하는 한 가지는 분산 성이 실리콘 마스터 배치의 핵심 지수, 입자 중 작은 것이 많을수록 더 균등하게 분포 될수록 더 나은 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.
시간 후 : 5 월 26-2023 년
