실리콘 마스터배치는 고무 및 플라스틱 산업에서 사용되는 첨가제의 일종입니다. 실리콘 첨가제 분야의 첨단 기술은 LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN 등 다양한 열가소성 수지에 초고분자량(UHMW) 실리콘 폴리머(PDMS)를 사용하는 것입니다. 펠릿 형태로 제조하여 가공 과정에서 열가소성 수지에 직접 첨가제를 쉽게 첨가할 수 있도록 합니다. 뛰어난 가공성과 저렴한 가격을 결합한 제품입니다. 실리콘 마스터배치는 컴파운딩, 압출 또는 사출 성형 과정에서 플라스틱에 쉽게 투입하거나 혼합할 수 있습니다. 생산 중 미끄러짐을 개선하는 데 있어 기존 왁스 오일 및 기타 첨가제보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 가공업체들은 생산 과정에서 실리콘 마스터배치를 선호합니다.
의 역할실리콘 마스터배치 첨가제플라스틱 가공 개선
실리콘 마스터배치는 플라스틱 가공 및 표면 품질 개선 분야에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 일종의 초강력 윤활제로 사용되며, 열가소성 수지에 사용될 경우 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.
A. 수지의 흐름과 가공을 개선합니다.
더 나은 금형 충진 및 금형 이형 특성
압출 토크를 줄이고 압출 속도를 향상시킵니다.
B. 수지 표면 특성을 향상시킵니다.
플라스틱 표면 마감을 개선하고, 매끄러운 정도를 유지하며, 피부 마찰 계수를 낮추고, 내마모성과 내긁힘성을 향상시킵니다.
실리콘 마스터배치는 열 안정성이 우수하고(질소중에서 열분해 온도는 약 430℃) 비이동성이 있습니다.
환경 보호
식품과의 안전한 접촉.
우리는 모든 실리콘 마스터배치 기능이 A와 B(위에서 나열한 두 가지 지점)에 속하지만 두 개의 독립적인 지점이 아니라는 점을 지적해야 합니다.
서로 보완하며 밀접한 관련이 있습니다.
최종 제품에 미치는 영향
실록산의 분자 구조 특성으로 인해 사용량이 매우 적어 최종 제품의 기계적 물성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 신장률과 충격 강도가 약간 증가하는 것을 제외하고는 다른 기계적 물성에는 영향을 미치지 않습니다. 고농도로 사용하면 난연제와 시너지 효과를 발휘합니다.
고온 및 저온 저항성에 대한 탁월한 성능으로 인해 최종 제품의 고온 및 저온 저항성에 부작용이 없습니다. 동시에 수지의 흐름, 가공, 표면 특성이 눈에 띄게 개선되고 COF가 감소합니다.
동작 메커니즘
실리콘 마스터배치초고분자량 폴리실록산을 다양한 캐리어 수지에 분산시킨 일종의 기능성 마스터배치입니다. 초고분자량실리콘 마스터배치플라스틱에 첨가되는 것은 비극성이고 표면 에너지가 낮기 때문에 용융 과정에서 플라스틱 표면으로 이동하는 경향이 있습니다. 반면 분자량이 크기 때문에 완전히 빠져나가지 못합니다. 따라서 이동과 비이동 사이의 조화와 통일성이라고 부릅니다. 이러한 특성으로 인해 플라스틱 표면과 스크류 사이에 동적 윤활층이 형성됩니다.
가공이 계속 진행됨에 따라 이 윤활층은 지속적으로 제거되고 생성됩니다. 따라서 수지의 흐름과 가공이 지속적으로 개선되어 전류와 장비 토크가 감소하고 생산량이 향상됩니다. 트윈 스크류 가공 후, 실리콘 마스터배치는 플라스틱에 고르게 분포되어 현미경으로 관찰했을 때 1~2미크론의 오일 입자를 형성합니다. 이 오일 입자는 제품의 외관, 촉감, COF(균등계수) 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상을 가져옵니다.
그림에서 볼 수 있듯이 실리콘은 플라스틱에 분산된 후 작은 입자가 됩니다. 지적해야 할 한 가지는 분산성이 실리콘 마스터배치의 주요 지표라는 것입니다. 입자가 작을수록, 더 균일하게 분산될수록 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
게시일: 2023년 5월 26일
