속성실리콘 파우더
실리콘 파우더는 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 미세한 입자 물질입니다. 일반적으로 열 안정성이 뛰어나므로 상당한 열화 없이 상대적으로 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 우수한 화학적 불활성을 나타내며, 이는 많은 화학물질에 대한 내성이 있고 다른 물질과 쉽게 반응하지 않음을 의미합니다. 게다가,실리콘 파우더표면 에너지가 낮아 소수성과 윤활성이 우수합니다. 또한 부드러운 질감과 유연성으로 알려져 있어 다양한 용도로 활용이 가능합니다.
SILIKE 실리콘 파우더, 믿을 수 있는 플라스틱 가공조제
SILIKE 실리콘 파우더(실록산분말) LYSI 시리즈는 분말제형입니다. 전선 및 케이블 컴파운드, 엔지니어링 플라스틱, 컬러/필러 마스터배치 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.
실리콘 오일, 실리콘 오일 또는 기타 유형의 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교할 때 SILIKE 실리콘 분말은 가공 성능 향상 및 최종 제품의 표면 품질 개선에 향상된 이점을 제공할 것으로 예상됩니다. 스크류 미끄러짐 감소, 금형 이형 개선, 다이 드루 감소, 마찰 계수 감소, 페인트 및 인쇄 문제 감소, 성능 범위 확대. 게다가 인산알루미늄 및 기타 난연제와 결합하면 시너지 효과가 있는 난연성 효과가 있습니다. .
응용 장점SILIKE 실리콘 파우더
향상된 내마모성:폴리머 또는 기타 재료에 통합하면 실리콘 파우더가 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 호스트 재료 표면에 보호층을 형성하여 마찰과 마모를 줄입니다. 예를 들어, 플라스틱 및 고무 제품 생산 시 실리콘 분말을 첨가하면 표면 마모율을 줄여 이러한 품목의 수명을 연장할 수 있습니다.
향상된 처리 흐름성:실리콘 파우더는 재료 가공 중에 효과적인 윤활제 역할을 합니다. 이는 용융물 또는 혼합물의 점도와 내부 마찰을 줄여 가공을 더 쉽게 만듭니다. 사출 성형, 압출 및 기타 제조 공정에서 실리콘 파우더가 있으면 재료 흐름이 더 부드러워져 생산 효율성이 향상되고 완제품 품질이 향상됩니다.
릴리스 속성:이형제 및 코팅과 같은 응용 분야에서 실리콘 분말은 탁월한 이형 특성을 보여줍니다. 성형품이 금형에 접착되는 것을 방지하여 탈형이 용이합니다.
탁월한 분산 성능:컬러 마스터배치 및 기타 기능성 마스터배치의 과립화 공정에서 SILIKE 실리콘 파우더를 적절하게 첨가하면 분산 성능을 효과적으로 향상시키고 컬러 파우더의 응집을 줄여 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 분말의 응용 분야
케이블 소재 산업:실라이크실리콘 파우더20년 이상 전선 및 케이블 재료 응용 분야에서 매우 풍부한 경험을 보유하고 있으며 전 세계 여러 국가의 고객에게 효과적인 케이블 재료 처리 솔루션을 제공해 왔습니다. 실리콘 분말은 다양한 분야에서 널리 사용되며 LSZH/HFFR 와이어 및 케이블 화합물, 실란 교차 연결 XLPE 화합물, TPE 와이어, 저연 및 저 COF PVC 화합물에 널리 사용됩니다. 적절한 비율은 케이블 재료의 가공 윤활 성능을 효과적으로 향상시키고 표면 마감을 개선하며 압출 속도를 높이고 다이 축적을 줄일 수 있습니다.
플라스틱 산업:플라스틱 부문에서는SILIKE 실리콘 파우더널리 사용됩니다. 폴리올레핀, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성 엘라스토머에 첨가할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 제품 생산에서 실리콘 분말은 표면 특성을 향상시켜 긁힘 방지 기능을 강화하고 외관을 향상시킵니다. 폴리아미드 및 폴리카보네이트와 같은 엔지니어링 플라스틱에서는 가공을 최적화하고 최종 부품의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
실리콘 파우더는 플라스틱 가공 산업에서 없어서는 안 될 가공 보조제로, 플라스틱의 가공 및 표면 특성을 향상시키는 데 큰 도움이 됩니다. 믿을 수 있는 실리콘파우더를 찾고 계시다면 SILIKE를 선택해주세요.
중국을 선도하는 Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.실리콘 첨가제변형 플라스틱 공급업체는 플라스틱 소재의 성능과 기능성을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 저희에게 연락하신 것을 환영합니다. SILIKE는 효율적인 플라스틱 가공 솔루션을 제공할 것입니다.
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게시 시간: 2024년 12월 19일
