속성실리콘 파우더
실리콘 분말은 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 미세 입자 물질입니다. 일반적으로 열 안정성이 뛰어나 비교적 높은 온도에서도 큰 변질 없이 견딜 수 있습니다. 또한 화학적 불활성이 우수하여 다양한 화학 물질에 대한 내성이 강하고 다른 물질과 쉽게 반응하지 않습니다. 게다가,실리콘 파우더표면 에너지가 낮아 우수한 소수성과 윤활성을 지닙니다. 또한 부드러운 질감과 유연성 덕분에 다양한 분야에서 활용도가 높습니다.
실리크 실리콘 파우더신뢰할 수 있는 플라스틱 가공 보조제
실리케 실리콘 파우더(실록산 분말) LYSI 시리즈는 분말 제형입니다. 전선 및 케이블 컴파운드, 엔지니어링 플라스틱, 착색제/충전제 마스터배치 등 다양한 용도에 적합합니다.
실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교하여, SILIKE 실리콘 분말은 가공 특성을 개선하고 최종 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 더 나은 효과를 제공할 것으로 기대됩니다. 예를 들어, 스크류 슬립 감소, 금형 이형성 향상, 다이 드루잉 감소, 마찰 계수 감소, 도료 및 인쇄 문제 감소, 그리고 더욱 폭넓은 성능 범위를 제공합니다. 또한, 알루미늄 포스피네이트 및 기타 난연제와 함께 사용 시 시너지 효과를 발휘하여 난연성을 향상시킵니다.
응용 프로그램의 장점실리크 실리콘 파우더
향상된 내마모성:실리콘 분말은 고분자 또는 기타 재료에 첨가될 경우 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 분말은 재료 표면에 보호막을 형성하여 마찰과 마모를 줄여줍니다. 예를 들어, 플라스틱 및 고무 제품 생산 시 실리콘 분말을 첨가하면 표면 마모율을 낮춰 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.
처리 흐름성 향상:실리콘 분말은 재료 가공 과정에서 효과적인 윤활제 역할을 합니다. 용융물이나 혼합물의 점도와 내부 마찰을 줄여 가공을 용이하게 합니다. 사출 성형, 압출 성형 및 기타 제조 공정에서 실리콘 분말은 재료의 흐름을 원활하게 하여 생산 효율을 높이고 완제품 품질을 향상시킵니다.
릴리스 속성:실리콘 분말은 금형 이형제 및 코팅제와 같은 용도에서 탁월한 이형 특성을 나타냅니다. 성형품이 금형에 달라붙는 것을 방지하여 손쉬운 탈형을 가능하게 합니다.
탁월한 분산 성능:컬러 마스터배치 및 기타 기능성 마스터배치의 과립화 공정에서 SILIKE 실리콘 파우더를 적절히 첨가하면 분산 성능을 효과적으로 향상시키고 컬러 파우더의 응집을 줄여 제품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
실리콘 분말의 응용 분야
케이블 소재 산업:실크처럼실리콘 파우더당사는 20년 이상 전선 및 케이블 소재 응용 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 전 세계 여러 국가의 고객에게 효과적인 케이블 소재 가공 솔루션을 제공해 왔습니다. 실리콘 분말은 다양한 분야에 널리 사용되며, 특히 LSZH/HFFR 전선 및 케이블 컴파운드, 실란 가교 XLPE 컴파운드, TPE 전선, 저연 및 저점도 PVC 컴파운드에 많이 사용됩니다. 적절한 비율로 첨가하면 케이블 소재의 가공 윤활 성능을 효과적으로 향상시키고, 표면 조도를 개선하며, 압출률을 높이고, 금형 축적을 줄일 수 있습니다.
플라스틱 산업:플라스틱 분야에서,실리크 실리콘 파우더실리콘 분말은 널리 사용됩니다. 폴리올레핀, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 등에 첨가할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 제품 생산 시 실리콘 분말을 첨가하면 표면 특성이 개선되어 긁힘 방지 기능이 향상되고 외관이 더욱 고급스러워집니다. 폴리아미드 및 폴리카보네이트와 같은 엔지니어링 플라스틱에서는 가공성을 최적화하고 최종 제품의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
실리콘 분말은 플라스틱 가공 산업에서 없어서는 안 될 가공 보조제로, 플라스틱의 가공성 및 표면 특성을 향상시키는 데 큰 도움이 됩니다. 믿을 수 있는 실리콘 분말을 찾으신다면 SILIKE를 선택하십시오.
중국을 선도하는 Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.실리콘 첨가제SILIKE는 개량 플라스틱 공급업체로서 플라스틱 소재의 성능과 기능을 향상시키는 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 효율적인 플라스틱 가공 솔루션을 원하신다면 언제든지 문의해 주십시오.
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게시 시간: 2024년 12월 19일
