컬러 마스터배치는 플라스틱 제품 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 균일하고 선명한 색상을 제공할 뿐만 아니라 생산 공정에서 제품의 안정성을 보장합니다. 그러나 컬러 마스터배치 생산에는 여전히 해결해야 할 많은 어려움이 있습니다. 컬러 마스터배치 색상 분말의 분산 및 압출 공정 다이 내 재료의 축적 등이 그 예입니다. 생산 공정은 고품질 컬러 마스터배치를 달성하기 위한 핵심 요소이며, 주로 용융 혼합, 압출, 펠릿화 등의 단계를 포함합니다.
컬러 마스터배치 생산 공정:
1. 용융 혼합: 준비된 혼합물을 폴리에틸렌의 용융 온도까지 가열하여 안료와 수지가 완전히 혼합되도록 합니다. 이 단계는 일반적으로 전단 및 혼합 성능이 더 우수한 이축 압출기에서 수행됩니다.
2. 압출: 용융된 폴리에틸렌 혼합물은 압출기 다이를 통해 압출되어 균일한 스트립 형태의 마스터배치를 형성합니다. 압출 공정 중 온도 제어와 스크류 속도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 펠릿화: 압출된 스트립은 냉각 후 펠렛타이저를 통해 작은 입자로 절단됩니다. 입자 크기의 균일성과 일관성은 컬러 마스터배치의 분산 및 사용을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
4. 검사 및 포장: 완성된 마스터배치는 색상 테스트, 융점 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거쳐 각 컬러 마스터배치의 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 그 후, 요구 사항에 따라 포장 및 보관해야 합니다.
품질 관리는 전체 생산 공정에서 필수적인 부분입니다. 여기에는 원자재 품질 검사, 생산 공정 중 매개변수 모니터링, 그리고 최종 제품의 성능 테스트가 포함됩니다. 엄격한 품질 관리 조치를 시행함으로써 컬러 마스터배치 제품의 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
컬러 마스터배치 압출 중 문제
일부 마스터배치 제조업체는 다음과 같이 말했습니다. 컬러 마스터배치 압출 공정에서는 재료의 다이 빌드업 현상이 발생하기 쉽고, 이는 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 마스터배치 생산은 복잡한 공정이며, 각 링크를 정밀하게 제어하여 제품이 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다.
압출 공정에서 마스터배치의 다이 마우스에 물질이 쌓이는 주요 원인은 다음과 같습니다. 색상 분말과 기본 재료의 적합성이 좋지 않고, 혼합 후 색상 분말 일부가 쉽게 응집되고, 압출 공정 중 색상 분말과 수지의 유동성에 차이가 있으며, 용융물의 점도가 크고, 동시에 금속 압출 장비와 수지 시스템 사이에 점성 효과가 있어 장비에 죽은 물질이 존재하고 압출 공정 중 다이 마우스에서 색상 분말과 열가소성 수지가 벗겨져 다이 마우스에 물질이 쌓입니다.
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게시 시간: 2024년 8월 29일