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생산 공정의 와이어 및 케이블은 윤활유를 추가 해야하는 이유?

와이어 및 케이블 생산에서는 압출 속도 증가에 큰 영향을 미치고 생산 된 와이어 및 케이블 제품의 외관 및 품질을 향상시키고 장비 다운 타임을 줄이며 폐기물을 더 잘 활용하기 때문에 적절한 윤활이 중요합니다.

제조 공정에서 윤활유가 와이어 및 케이블에 추가되는 몇 가지 이유가 있습니다.

마찰 저항 감소 : 압출, 스트레칭 및 기타 가공의 와이어 및 케이블은 금형 또는 기계 장비를 통해 수행해야하며, 재료 및 금형 또는 장비 접촉 표면 마찰이 존재합니다. 윤활유를 추가하면 마찰 저항이 줄어들어 가공 공정에서 재료의 부드러운 흐름을 보장하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

장비 보호 : 압출 및 스트레칭과 같은 공정 중에 장비 표면과 접촉하는 재료 사이에 마찰이 있으며 장기 마찰은 장비의 표면을 손상시키고 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 윤활유를 추가하면 표면 마모가 줄어들고 장비의 수명이 연장 될 수 있습니다.

제품 품질 향상 : 압출 및 스트레칭과 같은 공정 중에, 와이어 및 케이블은 당기기, 압력 ​​및 변형과 같은 힘에 적용될 수 있으며, 이는 재료 및 표면 결함의 외관이 악화 될 수 있습니다. 윤활유를 추가하면 이러한 힘의 영향을 줄이고 제품 외관의 품질을 유지하며 일관성과 미학을 향상시킵니다.

에너지 소비 감소 : 와이어 및 케이블 생산에서 압출 및 스트레칭의 재료 및 기타 공정에는 많은 에너지가 필요합니다. 적절한 양의 윤활제를 추가하면 재료 간의 마찰 저항력을 줄이고 에너지 소비를 줄이며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

전반적으로 윤활유를 추가하면 마찰 저항력을 줄이고, 장비를 보호하며, 제품 품질을 향상 시키며, 와이어 및 케이블을 생산하는 동안 에너지 소비를 줄여 생산성과 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

UHMW 실리콘 Masterbatch Lysi 시리즈Silike는 a입니다독특한 윤활유 첨가제혜택 케이블 및 와이어 시스/재킷 가공 및 표면 품질 용. HFFR/LSZH 케이블 화합물, 실란 가교 케이블 화합물, 저 연기 PVC 케이블 화합물, 저 COF 케이블 화합물, TPU 케이블 화합물, TPE 와이어, 충전 파일 케이블 등과 같은. :

1. 실리콘 실리콘 마스터 배치와이어 및 케이블 화합물의 처리 문제를 해결합니다

• 필러가 더 고르게 분산되었습니다

• 재료 흐름을 크게 향상시킵니다

• 압출 과정을 최적화하십시오

• 더 적은/die drool

• 생산성을 극대화합니다

• 충격 속성 및 휴식시 신장과 같은 기계적 특성을 회복했습니다.

• 화염 지연제와 더 나은 시너지 효과

2. Silike Silicone Masterbatch 변형와이어 및 케이블 화합물의 뛰어난 표면 품질

• 개선 된 표면 윤활성

• 마찰 계수가 낮습니다

• 더 나은 마모 저항

• 더 큰 긁힘 저항

• 더 나은 표면 터치와 느낌