PFAS 없이 중요한 폴리머 가공 과제를 해결하세요!
SILIKE의 불소 무첨가 솔루션으로 성능, 생산성 및 지속 가능성을 향상하세요
PFAS/PFOS를 함유한 기존 불소계 PPA는 이제 전 세계적인 규제 대상입니다. 용융 균열(샤크스킨), 다이 빌드업, 폴리머 생산 시 생산량 감소 등의 문제에 직면하고 있거나, EU REACH 및 미국 환경보호청(EPA) 기준과 같은 PFAS 및 불소 관련 규제가 강화되고 있는 상황에서, EU PPWR(포장 및 포장 폐기물 규제)은 2026년 중반부터 포장재에 PFAS의 특정 기준 이상의 사용을 금지합니다. SILIKE의 SILIMER 시리즈는 이러한 문제를 해결하는 PFAS 및 불소 무함유 솔루션을 제공합니다.
이러한 고성능 첨가제는 불소계 PPA를 완전히 대체하여 불소계 PPA에 대한 일반적인 가공 문제를 효과적으로 해결합니다. 기존 불소계 PPA와 동등하거나 더 우수한 가공 효율을 제공하는 동시에 엄격한 환경 및 안전 기준을 준수합니다.
SILIKE SILIMER 시리즈는 100% PFAS 무첨가 첨가제, 불소 무첨가 마스터배치, 순수 불소 무첨가 PPA, PTFE 무첨가 첨가제 등 다양한 PFAS 무첨가 폴리머 가공 보조제(PPA)를 포함합니다. 이러한 솔루션은 PFAS 위험을 완화하고 다음과 같은 산업 분야의 제조 효율 향상에 이상적입니다.
● 폴리올레핀 및 재활용 폴리올레핀 수지
● 블로운, 캐스트, 다층 필름
● 섬유 및 모노필라멘트 압출
● 케이블 및 파이프 압출
● 마스터배치
● 복리
● 그리고 더 많은 것들...
폴리머 제조업체가 선호하는 PFAS 없는 가공 보조제
고객 피드백을 기준으로 가장 인기 있는 SILIKE SILIMER 시리즈 가공 보조제 제품은 다음과 같습니다: SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, SILIMER 9400, SILIMER 5090, SILIMER 9201, SILIMER 9301...
왜 SILIKE의 PFAS 무첨가 폴리머 가공 보조제를 선택해야 할까요?
기존의 불소중합체 기반 가공 첨가제와 마찬가지로, 당사의 PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제는 생산 공정에 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.
향상된 윤활성: 더욱 원활한 가공을 위해 내부 및 외부 윤활성이 개선되었습니다.
압출 속도 증가: 다이 빌드업을 줄이고 출력을 높입니다.
용융 균열 제거: 더 나은 표면 품질을 달성하고 결함을 최소화합니다.
가동 중지 시간 단축: 세척 주기를 연장하여 생산 라인 가동 중지 시간을 단축합니다.
환경 안전: 성능 저하 없이 글로벌 안전 기준(REACH, EPA 등)을 준수합니다.
사례 연구 및 제품 응용 프로그램
오래된 가공 첨가제를 버리세요: SILIKE SILIMER 시리즈 PFAS 무함유 PPA가 불소중합체 기반 가공 첨가제를 대체하기에 적합할까요?
우려 사항을 해소하기 위해, 불소가 없는 솔루션에 대해 알아야 할 몇 가지 중요한 사실을 소개합니다.
SILIKE SILIMER 시리즈 석유화학 공정에서 폴리올레핀을 위한 100% 순수 PFAS 무첨가 가공 보조제
주요 이점:
• 용융 흐름: 마스터배치 생산 시 PE 및 PP를 비롯한 폴리올레핀 수지 가공을 향상시키고, 압출 및 과립화 과정에서 보다 부드럽고 일관된 흐름을 달성합니다.
• 윤활: 내부 및 외부 윤활성을 향상시켜 가공을 더 쉽게 하고 장비 수명을 연장합니다.
• 표면 특성: 표면 마감을 개선하고 용융 균열(상어 가죽)과 같은 결함을 제거합니다.
SILIKE SILIMER 시리즈 PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제 - 블로운 필름, 캐스트 필름 및 다층 필름을 위한 더욱 매끄러운 압출
주요 이점:
• 용융 균열을 제거합니다.
• 다이 빌드업을 줄입니다.
• 생산성 향상: 중단을 줄이면서 처리량을 높입니다.
• 지속 가능성: 플라스틱 폐기물 감소는 환경 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
• 표면 처리에 영향을 미치지 않습니다. 인쇄나 라미네이팅 공정에 영향을 미치지 않습니다.
• 밀봉에 영향 없음: 고품질 밀봉 성능을 유지합니다.
케이블 및 파이프 압출용 폴리머 가공 첨가제
주요 이점:
• 다이 빌드업 감소.
• 허리 압력 감소.
• 낮은 처리 온도.
• 더 높은 출력.
• 표면 외관이 개선되었습니다.
SILIKE SILIMER 시리즈 PFAS 무함유 솔루션을 사용한 섬유 및 모노필라멘트 압출
주요 이점:
• 더 깨끗한 압출: 다이 및 스크린 팩 빌드업을 줄여 가동 중지 시간과 유지 관리가 최소화됩니다.
• 더욱 원활한 폴리머 흐름: 용융 균일성을 향상시켜 끊어짐이 적은 고품질 섬유와 모노필라멘트를 생산합니다.
• 더 높은 효율성, 더 낮은 비용: 다이 막힘과 스트랜드 파손을 방지하여 생산성을 높입니다.
• 지속 가능성 및 규정 준수: PFAS가 없는 제품은 엄격한 규정을 충족하는 동시에 기존 첨가물보다 성능이 뛰어납니다.
색상 및 기능성 마스터배치와 컴파운딩을 위한 PFAS 무첨가 솔루션
주요 이점:
• 다이 빌드업 감소: 유지관리와 가동 중지 시간을 최소화하여 생산 공정을 더욱 원활하게 합니다.
• 압력 감소: 역압을 줄여 압출 효율을 향상시킵니다.
• 필러 및 안료 응집 방지: 일관된 색상과 재료 품질을 보장합니다.
• 더욱 빠른 색상 전환: 색상 변경을 간소화하여 생산 효율성을 높입니다.
• 에너지 절약: 처리 중 에너지 소비를 줄입니다.
• 향상된 표면 품질: 최종 제품의 외관을 향상시켜 높은 품질 기준을 충족합니다.
관련 성능 테스트 평가
일부 고객이 당사 제품과 서비스를 어떻게 인식하는지 살펴보세요.
★★★★★
"SILIKE의 PFAS 무첨가 가공 보조제로 전환한 것은 저희에게 큰 변화였습니다. 강화되는 규제를 준수하는 데 도움이 되었을 뿐만 아니라 전반적인 생산 효율성도 향상되었습니다. 다이 빌드업이 눈에 띄게 감소하고 유지보수 작업 중단 빈도도 줄어들어 처리량이 증가하고 비용도 절감되었습니다."
— 존 카터, 폴리올레핀 제조업체
★★★★★
LLDPE 및 mLLDPE와 같은 고성능 폴리올레핀은 탁월한 필름 특성을 제공하지만 가공이 까다로울 수 있습니다. 일반적인 문제로는 용융 균열(샤크스킨), 다이 빌드업, 겔 형성, 기포 불안정성, 표면 결함 등이 있습니다. SILIKE의 PFAS 무함유 솔루션 덕분에 생산 공정을 간소화할 수 있었습니다. 향상된 윤활성과 용융 균열 제거 덕분에 필름 품질이 크게 향상되었습니다. 가장 좋은 점은? 불소 첨가물이 환경에 미치는 영향에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없다는 것입니다.
— Sarah Mitchell, 필름 압출 회사
★★★★★
"SILIKE의 PFAS 무함유 가공 보조제로 전환한 이후 압출 속도가 향상되었고, 가동 중단 시간도 크게 단축되었습니다. 케이블과 파이프의 표면 마감이 더욱 향상되었고, 생산 효율성도 그 어느 때보다 높아졌습니다."
— 케이블 및 파이프 제조업체인 David Thompson
★★★★★
"섬유 및 모노필라멘트 압출에 SILIKE의 SILIMER 시리즈를 사용하면서 폴리머 흐름이 더욱 원활해지고 가닥 손상이 감소했습니다. 생산 중단이 줄어들고 제품 일관성이 향상되어 비용 절감 효과도 얻었습니다."
— 인조잔디 제조업체 Emily Williams
★★★★★
SILIKE의 PFAS 무첨가 첨가제 덕분에 저희 마스터배치 생산이 더욱 원활하고 효율적이며 빨라졌습니다. 색상 전환 속도가 더욱 빨라지고 뛰어난 표면 품질을 달성하는 동시에 에너지 소비도 줄일 수 있습니다. 강력 추천합니다!
— 마이클 존슨, 컬러 마스터배치 생산자
폴리머 가공을 개선하고 완제품의 성능을 향상시키고 싶으시다면 SILIKE에 문의하세요.
