중국 TPO 기반 피부 친화적인 열가소성 엘라스토머 Si-TPV 2150-55A 제조 및 공장 |실리케

TPO 기반 피부 친화적인 열가소성 엘라스토머 Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A 열가소성 엘라스토머는 동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머로 현미경 하에서 실리콘 고무가 TPO에 2~3 미크론 입자로 균일하게 분산되도록 돕는 특수 호환 기술로 제작되었습니다.이러한 독특한 소재는 열가소성 엘라스토머의 강도, 인성, 내마모성과 실리콘의 바람직한 특성, 즉 부드러움, 부드러운 느낌, 자외선 및 내화학성을 결합하여 전통적인 제조 공정에서 재활용 및 재사용할 수 있습니다.

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설명

Si-TPV® 2150-55A는 TPE 및 PP, PA, PE, PS 등과 같은 유사한 극성 기판에 탁월한 접착력을 발휘합니다. 웨어러블 전자 장치, 전자 장치용 액세서리 케이스, 자동차, 고급 TPE, TPE 와이어 산업......

전형적인 기계적 성질

시험항목	재산	단위	결과
ISO 37	파단시 신장	%	590
ISO 37	인장강도	Mpa	6.7
ISO 48-4	쇼어 A 경도	쇼어 A	55
ISO1183	밀도	g/cm3	1.1
ISO 34-1	인열강도	kN/m	31
--	탄성 계수	Mpa	4.32
--	MI(190℃,10KG)	g/10분	13
--	용융 온도 최적	℃	220
--	금형 온도 최적	℃	25

형질

호환성 SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

이익

1. 표면에 독특한 실크 같은 피부 친화적인 촉감, 부드러운 촉감, 우수한 기계적 특성을 제공합니다.

2. 가소제, 연화유가 함유되어 있지 않아 블리딩/끈적거림이 없고 냄새가 없습니다.

3. TPE 및 이와 유사한 극성 기판에 대한 접착력이 뛰어나 UV 안정성과 내화학성이 뛰어납니다.

4. 먼지 흡착, 내유성 및 오염을 줄입니다.

5. 탈형이 쉽고 취급이 용이합니다.

6. 내구성이 뛰어난 내마모성 및 내충격성 및 내스크래치성.

7. 뛰어난 유연성과 꼬임 저항.

.....

사용하는 방법

직접 사출 성형.

• 사출 성형 가공 가이드

건조시간	2~4시간
건조 온도	60~80°C
공급 구역 온도	180~190°C
중앙 구역 온도	190~200°C
전면 구역 온도	200~220°C
노즐 온도	210~230°C
용융 온도	220°C
금형 온도	20~40°C
사출 속도	메드

이러한 공정 조건은 개별 장비 및 공정에 따라 다를 수 있습니다.

• 2차 가공

열가소성 소재인 Si-TPV® 소재는 일반 제품에 대해 2차 가공이 가능합니다.

• 사출 성형 압력

보압은 제품의 형상, 두께 및 게이트 위치에 따라 크게 달라집니다.보압은 처음에는 낮은 값으로 설정한 후, 사출 성형 제품에 관련 결함이 보이지 않을 때까지 천천히 증가시켜야 합니다.소재의 탄성 특성상 과도한 보압을 가할 경우 제품의 게이트 부분에 심각한 변형이 발생할 수 있습니다.

• 배압

스크류가 후퇴할 때 배압은 0.7-1.4Mpa로 권장됩니다. 이는 용융 용융의 균일성을 보장할 뿐만 아니라 재료가 전단에 의해 심각하게 저하되지 않도록 보장합니다.Si-TPV®의 권장 스크류 속도는 전단 가열로 인한 재료 저하 없이 재료의 완전한 용융 및 가소화를 보장하기 위해 100-150rpm입니다.