심미성이 뛰어난 표면 부품을 위한 열가소성 가공 방법 및 솔루션

성형 공정 중, 당사의 LYSI 실리콘 첨가제 공정 보조제는 성형 화합물의 윤활성을 향상시켜 용융 흐름 저항을 낮추고 금형 충진 및 이형을 용이하게 하며, 압출 토크를 줄이고 생산량을 증가시킵니다. 또한 자동차 내장재, 케이블 및 전선 화합물, 플라스틱 파이프, 신발 밑창, 필름, 섬유, 가전제품 등 다양한 산업 분야의 완제품 표면 품질 향상에도 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어 마찰 계수 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상, 흠집 방지, 촉감 개선 등이 있습니다.

기존의 가공 보조제, 윤활제 및 실리콘 유체 첨가제를 사용하는 것과 비교하여 실리콘 마스터배치 기술을 사용하는 데 따른 다른 중요한 이점은 다음과 같습니다.
1. 장기 안정성, 고온에서도 침전되지 않는 점착성;
2. 자재 취급 과정에서 먼지가 실리콘 유체에 대한 친화성을 갖는 경우;
3. 사용이 간편하며, 추가 펌프, 유량계 및 장비가 필요하지 않습니다.
4. 높은 점도와 드럼 벽면에 달라붙는 현상으로 인해 유체의 10~16% 손실이 발생합니다.
5. 드럼 재활용, 친환경적 재활용 등.

실리콘 첨가제의 분류에 관해서는 많은 브랜드와 업체들이 사용하는 수지 종류에 따라 제품을 다르게 분류합니다. 예를 들어, Dow Corning의 MULTIBASE MB50 시리즈는 열가소성 수지로, Wacker의 GENIOPLAST® 펠릿은 분자량에 따른 실리콘 함량으로 분류됩니다. 물론, 이러한 수지 종류와 분자량에 따라 원하시는 실리콘 첨가제를 편리하게 검색해 드릴 수 있습니다. 혹시 다른 재질 요구 사항이 있으신가요? 고객의 요구에 맞춰 해당 제품에 특화된 새로운 등급의 제품을 개발해 드릴 수도 있습니다. 하지만 실리콘 첨가제를 어떻게 정의하고 분류하는지는 열가소성 수지 또는 컴파운드 제조업체에게 가장 중요한 것은 아닙니다. 열가소성 수지 또는 컴파운드 제조업체가 더 중요하게 생각하는 것은 사용이 간편하고 생산성을 최적화하며, 표면 효과와 고속 가공성을 향상시키고, 압출기 내 잔여물 ​​발생을 방지하는 기능성을 갖춘 제품입니다.
아래는 필요한 용도에 따른 실리콘 첨가제의 분류입니다.