역사실리콘 첨가제 / 실리콘 마스터 배치 / 실록산 마스터 배치그리고 그것이 어떻게 작동하는지와이어 및 케이블 화합물산업?
실리콘 첨가제50% 기능성 실리콘 중합체과립 및 케이블 산업에서 가공 보조제로 널리 사용되는 세분화 또는 분말 형태의 폴리올레핀 또는 미네랄과 같은 캐리어에서는 혼란스러워합니다. 잘 알려진 제품실록산 MB50시리즈는 와이어 및 케이블 산업에서 윤활유 또는 유변학 적 개조 자로 작동하며 20 년 전 미국의 Dow Corning에서 처음 소개되었습니다.대체 실리콘 마스터 배치 MB50시장에 출연했습니다70% 기능화 된 실리콘 중합체세분화 된 형태의 실리카와 같은 캐리어에 분산 된 Chengdu Silike의 제품은 2004 년부터 30-70%의 실리콘 함량과 세분화 또는 분말 형태로 시장에 출연했습니다.
상업용 실리콘 마스터 배치의 기술 매개 변수에는 다음 내용이 포함되어야합니다.
(1) 윤활유 또는 유변학 적 개조제로 작동하는 경우 내용은 5 ~ 50%입니다.
(2) 캐리어는 실리콘과 호환되어야하며, 사용자의 주요 공식 기판을 고려해야하며, 폴리머 이름 표시 및 운반체의 용융 지수를 사용하여 사용자가 공식을 설계 할 때이를 참조 할 수 있도록해야합니다. 무기 광물 분말이 담체로 사용되는 경우 분말 이름을 표시해야합니다. 무기 분말의 백색과 미세함은 고객에게 중요하며, 흰색 및 미크론 크기의 분말은 생산을 위해 가능한 한 많이 선택해야합니다.
윤활제 또는 유변학 적 변형기로 일할 때
폴리에틸렌 물질의 경우
잘 알려진 바와 같이, "상어 피부"현상은 종종 폴리에틸렌 절연 또는 피복선 과과선을 압출 할 때, 특히 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 또는 초-로우 밀도 폴리에틸렌 (ULDPE 또는 POE)을 압출 할 때 발생합니다. 압출 된 가교 폴리에틸렌 물질 (과산화물 가교 또는 실란 가교 결합 등)은 물질 공식에서 윤활 시스템의 부적절한 고려로 인해 때때로 "상어 피부"현상을 경험합니다. 현재의 국제 관행은 미량의 형광 폴리머를 공식에 추가하는 것이지만 비용은 높고 적용은 제한적입니다.
소량으로초고 분자량 실리콘(0.1-0.2%)로 폴리에틸렌 또는 가교 된 폴리에틸렌은 "상어 피부"의 생성을 효과적으로 방지 할 수있다. 동시에 윤활 효과로 압출 토크를 효과적으로 줄여서 과부하로 인해 드래그 모터가 멈추지 않도록합니다.
최소한의 첨가로 인해 윤활제로 사용되는 실리콘은 가공 중에 기능하기 위해 재료에 고르게 분포되어야합니다. 실리콘의 화학적 불활성으로 인해, 그것은 공식의 성분과 화학적으로 반응하지 않습니다. 케이블 재료 공장은 실리콘을 가소 화 과립 공정에 균등하게 혼합하여 케이블 공장의 사용을 용이하게하는 것이 좋습니다.
을 위한할로겐 프리 불꽃 지연 (HFFR) 케이블 화합물
HFFR 케이블 화합물에 다량의 화염 지연제 (미네랄 분말)의 존재로 인해 가공 중에 높은 점도 및 불량성이 발생합니다. 높은 점도는 압출 중에 모터가 드래그하기가 어렵고, 유동성이 좋지 않으면 압출 중에 소량의 접착제가 생성됩니다. 따라서 케이블 공장이 할로겐이없는 케이블을 압출 할 때 효율은 폴리 비닐 케이블의 1/2-1/3에 불과합니다.
공식에 일정량의 실리콘이 있으면 유동성과 같은 처리뿐만 아니라 재료에 대한 더 나은 화염 지연을 얻습니다.
후 시간 : Jun-02-2023
