역사실리콘 첨가제 / 실리콘 마스터배치 / 실록산 마스터배치그리고 그것이 어떻게 작동하는지전선 및 케이블 화합물산업?
실리콘 첨가제기능성 실리콘 폴리머 50%폴리올레핀이나 광물과 같은 담체에 분산되어 과립 또는 분말 형태로 존재하며, 전선 및 케이블 산업에서 가공 보조제로 널리 사용됩니다. 잘 알려진 제품으로는 다음과 같은 것들이 있습니다.실록산 MB50이 시리즈는 전선 및 케이블 산업에서 윤활제 또는 유동학적 조절제로 사용되며, 20년 전 미국 다우 코닝에서 처음 소개되었습니다.대체 실리콘 마스터배치 MB50시장에 등장했습니다70% 기능성 실리콘 폴리머실리카와 같은 담체에 분산된 형태로, 또한 과립형으로도 제조된 청두 실리콘(Chengdu Silike)의 제품들은 2004년부터 시장에 출시되었으며, 실리콘 함량은 30~70%이고 과립 또는 분말 형태였다.
시판 실리콘 마스터배치의 기술적 매개변수에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
(1) 윤활제 또는 유동학적 조절제로 사용될 경우, 함량은 5~50%이다.
(2) 담체는 실리콘과 호환되어야 하며 사용자의 주 배합 기질을 고려해야 합니다. 담체의 중합체 명칭과 용융 지수를 표시하여 사용자가 배합 설계 시 참고할 수 있도록 해야 합니다. 무기 광물 분말을 담체로 사용하는 경우 분말 명칭을 표시해야 합니다. 무기 분말의 백색도와 미세도는 고객에게 매우 중요하므로 생산 시에는 백색도와 마이크론 크기의 분말을 최대한 선택해야 합니다.
윤활제 또는 유변학적 조절제로 작용할 때
폴리에틸렌 소재용
잘 알려진 바와 같이, 폴리에틸렌 절연 또는 피복 전선 및 케이블 압출 시, 특히 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE 또는 POE) 압출 시 "상어 피부" 현상이 자주 발생합니다. 과산화물 가교 또는 실란 가교를 통해 가교된 폴리에틸렌 소재 또한 재료 배합 시 윤활 시스템을 충분히 고려하지 않아 "상어 피부" 현상이 발생할 수 있습니다. 현재 국제적으로는 배합에 미량의 불소수지를 첨가하는 것이 일반적인 관행이지만, 비용이 많이 들고 적용 범위가 제한적입니다.
소량으로초고분자량 실리콘폴리에틸렌 또는 가교 폴리에틸렌에 0.1~0.2%를 첨가하면 "상어 피부" 현상 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 윤활 효과를 통해 압출 토크를 효과적으로 줄여 과부하로 인한 모터 정지를 방지할 수 있습니다.
윤활제로 사용되는 실리콘은 소량 첨가되기 때문에 가공 과정에서 제 기능을 발휘하려면 재료 전체에 고르게 분포되어야 합니다. 실리콘은 화학적으로 불활성이므로 배합 성분과 화학적으로 반응하지 않습니다. 따라서 케이블 재료 제조 공장에서는 실리콘을 가소제 과립화 공정에 고르게 혼합하여 케이블 제조 공정을 용이하게 하는 것이 좋습니다.
할로겐 프리 케이블 컴파운드에는 다량의 난연제(미네랄 파우더)가 함유되어 있어 가공 중 점도가 높고 유동성이 떨어집니다. 높은 점도로 인해 압출 시 모터의 구동이 어려워지고, 낮은 유동성으로 인해 압출 과정에서 접착제가 적게 생성됩니다. 따라서 케이블 공장에서 할로겐 프리 케이블을 압출할 경우, 효율은 폴리염화비닐(PVC) 케이블의 1/2~1/3 수준에 불과합니다.
배합에 일정량의 실리콘을 첨가하면 유동성과 같은 가공성이 향상될 뿐만 아니라 재료의 난연성도 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 2일
