의 역사실리콘 첨가제 / 실리콘 마스터배치 / 실록산 마스터배치그리고 그것이 어떻게 작동하는지와이어 및 케이블 컴파운드산업?
실리콘 첨가제 포함50% 기능성 실리콘 폴리머폴리올레핀이나 미네랄과 같은 담체에 분산되어 과립 또는 분말 형태로 전선 및 케이블 산업의 가공 보조제로 널리 사용됩니다. 다음과 같은 잘 알려진 제품도 있습니다.실록산 MB50시리즈는 와이어 및 케이블 산업에서 윤활제 또는 유변학적 개질제로 사용되며 20년 전 미국 Dow Corning에서 처음 출시되었습니다.대체 실리콘 마스터배치 MB50시장에 등장했습니다70% 기능화된 실리콘 폴리머실리카와 같은 운반체에 분산되고 과립 형태도 있으며, 2004년부터 청두 실리크에서 실리콘 함량이 30~70%이고 과립 또는 분말 형태의 제품이 시장에 출시되었습니다.
상업용 실리콘 마스터배치의 기술적 매개변수에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
(1) 윤활제 또는 유변개질제로 사용하는 경우 그 함량은 5~50%이다.
(2) 캐리어는 실리콘과 호환되어야 하며, 사용자의 주요 포뮬레이션 기질을 고려하여 폴리머 명칭과 캐리어의 용융 지수를 명시해야 합니다. 이를 통해 사용자가 포뮬레이션 설계 시 참고할 수 있습니다. 무기 미네랄 파우더를 캐리어로 사용하는 경우, 파우더 명칭을 명시해야 합니다. 무기 파우더의 백색도와 미세도는 고객에게 매우 중요하므로, 생산 시에는 가능한 한 백색 및 미크론 크기의 파우더를 선택해야 합니다.
윤활제 또는 유변학적 개질제로 작업할 때
폴리에틸렌 소재의 경우
잘 알려진 바와 같이, 폴리에틸렌 절연 또는 피복 전선 및 케이블을 압출할 때, 특히 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이나 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE 또는 POE)을 압출할 때 "상어 껍질" 현상이 자주 발생합니다. 압출 가교 폴리에틸렌 재료(과산화물 가교 또는 실란 가교) 또한 재료 배합 시 윤활 시스템을 충분히 고려하지 않아 "상어 껍질" 현상이 발생하는 경우가 있습니다. 현재 국제적인 관행은 미량의 불소 중합체를 배합에 첨가하는 것이지만, 비용이 많이 들고 적용 범위가 제한적입니다.
소량으로초고분자량 실리콘폴리에틸렌 또는 가교 폴리에틸렌에 0.1~0.2%의 첨가제를 첨가하면 "상어 껍질" 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 윤활 효과를 통해 압출 토크를 효과적으로 줄여 과부하로 인한 드래깅 모터 정지를 방지할 수 있습니다.
윤활제로 사용되는 실리콘은 첨가량이 미미하므로 가공 과정에서 제 기능을 발휘하려면 재료에 고르게 분포되어야 합니다. 실리콘은 화학적으로 불활성이므로 제형의 성분과 화학적으로 반응하지 않습니다. 케이블 소재 공장에서는 케이블 공장의 원활한 가동을 위해 가소화 과립화 공정에 실리콘을 고르게 혼합하는 것이 좋습니다.
HFFR 케이블 컴파운드에는 다량의 난연제(미네랄 파우더)가 함유되어 있어 가공 과정에서 점도가 높고 유동성이 낮습니다. 점도가 높으면 압출 시 모터가 끌리기 어렵고, 유동성이 낮아 압출 과정에서 소량의 접착제가 생성됩니다. 따라서 케이블 공장에서 할로겐 프리 케이블을 압출할 경우, 효율은 폴리염화비닐(PVC) 케이블의 1/2~1/3에 불과합니다.
공식에 일정량의 실리콘이 첨가되면 유동성과 같은 가공성이 개선될 뿐만 아니라 재료의 난연성도 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 2일
