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PVC(폴리염화비닐)는 에틸렌과 염소를 고온에서 반응시켜 얻는 일반적인 합성 소재로, 내후성, 기계적 특성 및 화학적 안정성이 뛰어납니다. PVC 소재는 주로 폴리염화비닐 수지, 가소제, 안정제, 충전제 등으로 구성됩니다.

PVC 소재의 적용 범위

PVC 소재는 물리적, 기계적 특성이 우수하고 화학적 안정성이 뛰어나며, 세계 최대의 범용 플라스틱 생산지로서 매우 널리 사용되고 있습니다.

건설 산업:PVC 파이프, PVC 바닥재, PVC 벽지, PVC 칸막이 등;

가정용 가구 산업:PVC 커튼, PVC 바닥 매트, PVC 샤워 커튼, PVC 소파 등;

포장 산업:PVC 상자, PVC 봉투, PVC 랩 등;

의료 및 보건 산업:PVC 수액 튜브, PVC 수술 가운, PVC 신발 덮개 등;

전자 산업:PVC 전선, PVC 케이블, PVC 절연판 등

PVC 소재 가공에는 몇 가지 어려움이 있습니다.

열 안정성 문제:PVC 소재는 고온에서 가공해야 하지만, PVC는 분해되기 쉽고 염화수소(HCl) 가스를 방출하여 소재의 성능과 수명을 저하시킵니다.

액체 혼합 문제PVC 소재는 고체이기 때문에 가소제 및 기타 액체 첨가제와 혼합해야 하지만, 물질마다 용해도가 다르기 때문에 상호 분리 및 침전이 쉽게 발생합니다.

점도 조절 문제 해결:PVC 소재는 점도가 높아 가공 시 고압 및 고온이 필요하므로 생산 비용이 증가합니다.

염화수소 가스 발생:PVC 소재는 가공 과정에서 염화수소 가스를 방출하는데, 이는 환경과 건강에 유해하므로 처리 조치가 필요합니다.

이러한 어려움을 해결하기 위해 생산 과정에서는 안정제 및 윤활제와 같은 첨가제 사용, 가공 온도 및 시간 제어, 생산 공정 최적화 등의 조치가 일반적으로 적용됩니다.

실리크 실리콘 파우더PVC 소재의 생산 효율을 향상시킵니다.>>

실리케 실리콘 파우더폴리실록산이 무기 담체에 분산된 백색 분말로서, PVC 소재, 마스터배치, 필러 마스터배치 등에 널리 사용되어 플라스틱 시스템 내 필러의 가공성, 표면 특성 및 분산성을 개선합니다.

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일반적인 특성실리크 실리콘 파우더:

처리 성능 향상:소량실리크 실리콘 파우더 LYSI-100PVC 소재의 가공 흐름 성능을 향상시키고, 금형 입구에 소재가 쌓이는 것을 줄이며, 압출 토크를 감소시켜 제품의 탈형 성능과 금형 충진 성능을 향상시킬 수 있습니다.

표면 품질을 개선하세요:소량실리크 실리콘 파우더 LYSI-100제품 표면을 매끄럽게 하고 마찰 계수를 줄이며 제품의 마모 및 긁힘 방지 기능을 향상시킬 수 있습니다.

종합적인 비용 절감기존의 가공 보조제 및 윤활제와 비교했을 때,실리크 실리콘 파우더안정성이 더 좋아지며, 소량을 첨가합니다.실리크 실리콘 파우더 LYSI-100제품 불량률을 줄이고 생산 능력을 향상시키며 종합적인 비용을 절감할 수 있습니다.

일반적인 적용 사례 of 실크처럼실리콘 파우더:

  • PVC, PA, PC, PPS 등의 고온 엔지니어링 플라스틱의 경우, 수지의 유동성과 가공성을 향상시키고, PA의 결정화를 촉진하며, 표면 평활도와 충격 강도를 개선할 수 있습니다.
  • PVC 파이프: 압출 속도 향상, 마찰 계수 감소, 표면 평활도 개선, 비용 절감.
  • 저연 PVC 전선 및 케이블 컴파운드: 안정적인 압출, 낮은 금형 압력, 전선 및 케이블의 매끄러운 표면.
  • 마찰이 적은 PVC 전선 및 케이블: 마찰 계수가 낮아 오래도록 매끄러운 느낌을 제공합니다.
  • 마찰이 적은 PVC 전선 및 케이블: 마찰 계수가 낮아 오래도록 매끄러운 느낌을 제공합니다.
  • PVC 신발 밑창: 소량 첨가 시 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. (내마모성 지수 DIN 값을 크게 낮출 수 있습니다.)

실리크 실리콘 파우더단일/이중 스크류 압출기 및 사출 성형과 같은 기존 용융 혼합 공정에 사용할 수 있습니다.실리케 실리콘 파우더PVC 소재 및 PVC 밑창 외에도 엔지니어링 플라스틱, 필러 마스터배치, 전선 및 케이블 소재 등 다양한 분야에 적용될 수 있으며, 첨가량에 따라 사용 방법이 달라집니다. 관련 문의 사항이 있으시면 SILIKE에 직접 연락해 주십시오. 문제 해결을 위해 최선을 다해 도와드리겠습니다.

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게시 시간: 2023년 12월 13일