제품

TPO 기반의 피부친화성 열가소성 엘라스토머 Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A 열가소성 엘라스토머는 특수 상용화 기술을 통해 제조된 동적 가황 열가소성 실리콘 기반 엘라스토머입니다. 이 기술은 실리콘 고무가 TPO에 2~3미크론 크기의 미세 입자로 고르게 분산되도록 합니다. 이 독특한 소재는 모든 열가소성 엘라스토머의 강도, 인성 및 내마모성과 실리콘의 바람직한 특성(부드러움, 매끄러운 촉감, 자외선 및 화학 물질 저항성)을 결합했으며, 기존 제조 공정에서 재활용 및 재사용이 가능합니다.

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제품 상세 정보

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샘플 서비스

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설명

Si-TPV® 2150-55A는 TPE 및 PP, PA, PE, PS 등과 같은 유사한 극성 기판에 탁월한 접착력을 제공합니다. 이 제품은 웨어러블 전자 기기, 전자 기기용 액세서리 케이스, 자동차, 고급 TPE, TPE 전선 산업의 소프트 터치 오버몰딩용으로 개발되었습니다.......

일반적인 기계적 특성

테스트 항목	재산	단위	결과
ISO 37	파단 시 신장률	%	590
ISO 37	인장 강도	엠파	6.7
ISO 48-4	쇼어 A 경도	쇼어 A	55
ISO1183	밀도	g/cm3	1.1
ISO 34-1	인열 강도	kN/m	31
--	탄성계수	엠파	4.32
--	MI(190℃, 10KG)	g/10분	13
--	최적 용융 온도	℃	220
--	금형 온도 최적값	℃	25

형질

호환성 SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

이익

1. 표면에 독특하고 부드러우며 피부 친화적인 촉감과 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다.

2. 가소제 및 연화유를 함유하지 않아 번짐이나 끈적임 위험이 없고 냄새가 없습니다.

3. 자외선에 안정적이며 내화학성이 우수하고 TPE 및 유사한 극성 기판에 대한 접착력이 뛰어납니다.

4. 먼지 흡착 감소, 내유성 향상 및 오염 감소.

5. 틀에서 쉽게 분리되고, 다루기 쉽습니다.

6. 뛰어난 내마모성, 내압착성 및 내스크래치성.

7. 뛰어난 유연성과 꼬임 방지 기능.

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사용 방법

직접 사출 성형.

• 사출 성형 공정 안내

건조 시간	2~4시간
건조 온도	60~80°C
공급 영역 온도	180~190°C
중심 구역 온도	190~200°C
전선대 온도	200~220°C
노즐 온도	210~230°C
녹는점	220°C
금형 온도	20~40°C
주입 속도	의학

이러한 공정 조건은 개별 장비 및 공정에 따라 달라질 수 있습니다.

• 2차 처리

열가소성 소재인 Si-TPV® 소재는 일반 제품으로 2차 가공이 가능합니다.

• 사출 성형 압력

유지 압력은 제품의 형상, 두께 및 게이트 위치에 따라 크게 달라집니다. 유지 압력은 처음에는 낮은 값으로 설정한 후 사출 성형 제품에서 관련 결함이 보이지 않을 때까지 천천히 증가시켜야 합니다. 재료의 탄성 특성으로 인해 과도한 유지 압력은 제품의 게이트 부분에 심각한 변형을 초래할 수 있습니다.

• 역압력

스크류 후퇴 시 배압은 0.7~1.4Mpa로 유지하는 것이 좋습니다. 이는 용융물의 균일성을 확보할 뿐만 아니라 전단으로 인한 재료의 심각한 손상을 방지합니다. Si-TPV®의 권장 스크류 회전 속도는 100~150rpm으로, 전단열로 인한 재료 손상 없이 재료의 완전한 용융 및 가소화를 보장합니다.